HÄRDARE

Härdare (komponent B) – så väljer du rätt till 2-komponents färg, lack och laminat

Härdare är den reaktiva delen i ett 2-komponentsystem. När komponent B blandas med komponent A (basen) startar en kemisk reaktion som gör att produkten härdar till en stark, slitstark och beständig yta. Rätt härdare – och rätt blandningsförhållande – är avgörande för allt från utflytning och glans till styrka, vattentäthet och kemikalieresistens.

I den här kategorin hittar du härdare till våra 2-K system inom polyuretan/sträcklack, epoxi och omättad polyester. Nedan förklarar vi skillnaderna mellan de vanligaste härdartyperna och vad de används till.

Härdare till 2-K polyuretan (sträckfärg & sträcklack)

Våra 2-komponents polyuretanprodukter – både sträckfärg och sträcklack – använder isocyanathärdare. Isocyanathärdare kan vara modifierade och ofta alifatiska, vilket ger hög UV-beständighet och lång livslängd i marint klimat. I många fall används också UV-filter i härdaren för extra skydd mot gulning och kritning.

Typiska användningsområden:

• Sträckfärg/sträcklack för skrov, överbyggnad och inredning

• Högblank eller halvblank finish med mycket god utflytning

• Slitstarka ytor som tål kemikalier, väder och UV-ljus

Viktigt att tänka på:

• Isocyanater ska hanteras säkert: bra ventilation och rätt skyddsutrustning.

• Temperatur påverkar utflytning och härdning – för låga temperaturer ger sämre resultat.

• Utgå alltid från produktens blandningsförhållande; olika system kan ha olika ratio.

Se hela sortimentet av 2-komponents polyuretanprodukter som använder dessa härdare i kategorin 2-K sträckfärg respektive sträcklack.

Epoxihärdare till Variobond (epoxilim)

Variobond är våra epoxilimsystem där härdaren är en polyaminadducthärdare. Polyaminadducter ger stark, tät och vidhäftande epoxi, och finns i varianter som är anpassade för olika egenskaper.

Kort om Variobond-härdare:

• Standardhärdare till tixotropa limsystem där du vill ha en stabil “lim-konsistens”.

• Flex-härdare när du behöver en mer flexibel epoxi som tål vibrationer, böj och rörelse bättre.

Varför tixotrop härdare?
Tixotropa härdare gör epoxin trögflytande så att den inte rinner. Det är perfekt vid limning, filéer och spackling där materialet ska ligga kvar på plats.

Dessa härdare används tillsammans med våra epoxilimsystem – se hela sortimentet inom epoxilim för konstruktion och limning.

Epoxihärdare till Variopox (laminering, impregnering & spackel)

Variopox är våra epoxisystem för allt från tunn impregnering till laminering och spackling. Härdarna är utvecklade för att ge rätt viskositet, arbetstid och slutegenskap beroende på användning.

Exempel på Variopox-härdare:

• Injektion – extra tunn härdare för lågviskös epoxi med maximal inträngning.

• Universal – mediumviskös allround-härdare för laminering och normal epoxi.

• Impregnering – tjockare härdare där du vill bygga film och ha mer kropp i epoxin.

Till Variopox epoxispackel finns härdare anpassade för spacklets funktion:

• Filler-härdare för grovt, fyllande och lättslipat spackel.

• Finishing Filler-härdare för tunn finspackling och hög ytsläthet.

• LG-härdare för lättviktsspackel/strukturspackling över stora ytor.

Nyckeln till bra epoxiresultat:

• Väg alltid epoxi i gram på digitalvåg.

• Rör om noggrant (gärna i två kärl) så att du får en helt homogen blandning.

• Följ exakt blandningsförhållande för just den bas du använder.

Härdarna är anpassade för våra epoxisystem för laminering, impregnering och spackling – se epoxi för lamineringrespektive 2K spackel.

Lösningsmedelsbaserad epoxi (IJmopox) – polyamidhärdare

IJmopox är vår serie lösningsmedelsbaserade epoxiprimer/epoxigrundfärger. Här används en polyamidhärdare, en robust och beprövad härdartyp som ger mycket god vidhäftning, täthet och kemikalieresistens.

Vad polyamidhärdare är bra för:

• Epoxiprimer under vattenlinjen och på metall/komposit

• Hög barriäreffekt mot fukt och osmos

• Starka grundsystem med lång livslängd

Precis som med all epoxi gäller: rätt blandningsförhållande och ordentlig omrörning är helt avgörande för slutresultatet.

Används tillsammans med våra epoxigrundfärger och barriärsystem – se kategorin epoxifärg respektiveepoxiprimer.

Härdare till omättad polyester (gelcoat, polyesterlim & polyesterharts)

Omättad polyester – som gelcoat, topcoat, polyesterlim och polyesterharts – härdas inte med isocyanater eller aminer, utan med peroxidhärdare. Den vanligaste typen är MEKP (Methyl Ethyl Ketone Peroxide).

När MEKP blandas i polyester startar en radikalpolymerisation som gör att materialet härdar snabbt till en hård plast.

Typiska användningsområden:

• Gelcoat/topcoat-reparationer

• Polyesterlaminering och gjutning

• Polyesterlim och spackel

Viktigt med MEKP:

• Doseringen är kritisk: för lite ger dålig härdning, för mycket kan ge sprödhet eller överhettning.

• Arbeta alltid tryggt – peroxider är reaktiva och ska hanteras enligt säkerhetsföreskrifter.

• Temperatur påverkar brukstid och härdning kraftigt.

Allmänt hållen Q&A om härdare

Vad händer om jag blandar fel mängd härdare?
Fel blandningsförhållande kan ge underhärdad, mjuk eller kladdig yta – eller en spröd och svag yta om härdaren är överdoseras. Följ alltid produktens ratio.

Kan jag använda samma härdare till flera produkter?
Ibland, men bara när systemen är kompatibla och blandningsförhållandet stämmer. Epoxi, polyuretan och polyester använder helt olika härdkemi och ska inte blandas korsvis.

Varför måste jag väga epoxi men kan mäta polyester?
Epoxi är känsligt för små avvikelser och har ofta olika densitet mellan A och B, därför väger man. Polyester doseras vanligtvis i procent MEKP och kan ofta mätas i volym, men även där är noggrannhet viktig.

Hur vet jag om en härdare är för gammal?
Kolla konsistens och utseende: isocyanathärdare ska vara tunn och lättflytande. Epoxihärdare ska vara jämn utan kristaller eller klumpar. Polyesterhärdare ska vara klar och fri från utfällningar.

Kan jag späda epoxi med lösningsmedel för att göra den tunnare?
Nej, det försämrar härdning och styrka. Välj i stället rätt epoxisystem/viskositet eller en tunnare härdare/bas som är gjord för jobbet. Endast lösningsmedelsbaserad epoxi som IJmopox är spädningsbar med IJmopox Förtunning.

Vilken temperatur bör jag jobba i?
De flesta 2-K system kräver minst ca +15 °C för säker härdning. Lägre temperaturer ger längre härdtid och sämre utflytning. Lösningsmedelsfri epoxi, så som Variopox, kräver minst +15 °C för att härda över huvudtaget.

Varför har vissa härdare UV-filter?
UV-filter i polyuretan-härdare minskar gulning och kritning och hjälper ytan att hålla glans och färg under lång tid, särskilt i sol och marint klimat.