Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Att lacka trä i båtinredning skiljer sig från att lacka möbler i hemmet. I en båt utsätts träytor för temperaturväxlingar, fukt, UV-ljus och mekaniskt slitage. Därför krävs rätt system, rätt förarbete och rätt appliceringsteknik för att få en hållbar och vacker yta.
Denna guide går igenom hela processen – från slipning och impregnering till slutlack – oavsett om du ska lacka träpanel, möbler eller durkskivor.
Trä i en båt rör sig mer än i en bostad. Fuktvariationer och värme gör att träet sväller och krymper, vilket ställer höga krav på:
En traditionell 1-komponentlack som en linoljefernissa kan fungera på torra ytor, men på utsatta delar som durk eller trappsteg, kök och våtrum är en 2-komponent polyuretanlack betydligt mer hållbar.
Ett professionellt system för trä i båt består av:
För bästa resultat rekommenderas:
Börja med att slipa träet med:
Slipningens syfte är att:
Var noga med kanter och hörn.
Efter slipning:
Smuts eller slipdamm försämrar vidhäftning och finish.
En tunn epoxi sealer är den bästa sortens grundfärg för trä som:
… men framförallt skapas ett tryggt träskydd för att motverka fuktinträngning.
Applicera ett jämnt lager med en engångspensel, exempelvis en 76 mm bred epoxi pensel.
Arbeta tillbaka i den våta ytan första timmen så att inga torra fläckar uppstår. Ingen stress; epoxi sätter sig mycket långsamt.
Undvik pölar eller torra partier – ytan ska vara jämnt blank.
Låt härda i 48 timmar och slipa därefter med P120–P180.
Alltid efter slipning, dvs inför målning ska en yta rentorkas med Double Coat Avfettning på 3M 2012 mikrofiberduk, och allra sist dammtorkas med 3M 07910 Klibbduk.
Efter grundning med impregneringsepoxi och härdning i minst 48 timmar slipas ytorna. Nu är det rätt tillfälle att åtgärda eventuella skador i träet.
Nu kan du:
Epoxibaserade produkter, exempelvis Variobond Tixotrop Epoxi, används för att limma, spackla och bygga upp stabila fogar. Hålkälsfogar är särskilt viktiga i hörn och övergångar där lack annars riskerar att bli för tunn.
För limning, fogar och uppbyggnad före lackering, se vårt sortiment av 2K lim och epoxibaserade reparationsprodukter för trä.
När lagningar och fogar har härdat slipas ytan jämn med omkring P120–P180. Därefter rengörs underlaget noggrant enligt vår metod innan lackering med Cabin Varnish påbörjas.
Att göra dessa moment före lackering ger:
Det finns två metoder:
Detta ger stark och djup tonförändring i träet men kräver noggrann applicering och försiktig slipning av grunden. Om du råkar slipa igenom grunden så kan du bättra på betsen där du slipat igenom. Det går faktiskt att betsa (hjälpligt) även på grunden.
Med Double Coat Cabin Varnish kan du tillsätta bets i ett eller flera av de första lagren.
Fördelar:
När önskad ton uppnåtts appliceras klara lager ovanpå.
En vattenbaserad 2-komponent polyuretanlack är idealisk för:
Double Coat Cabin Varnish ger:
👉 Se hela vårt sortiment av båtlack, sträcklack och fernissa för trä i båt.
Lacken flyter ut gradvis och når full jämnhet efter några timmar.
Anza Filtroller Mini 10 cm är en premium roller som inte släpper ludd. Undvik de billgaste importrollers.
Att rolla innebär att man alltid rollar en rollerbredd i taget (10 cm), i den kortaste ledden. Om ytan är exempelvis 1 meter lång och 50 cm bred så rollar du inte längs med utan 50 cm. En rollerbredd i taget. Applicera Double Coat Cabin Varnish relativt flödigt, inte för tunt, och eftersläta omedelbart med en skumroller. Du behöver alltså två olika rollerhandtag med 2 olika sorter rollers.
Använd bra lackepensel för att stödja upp där rollern inte kommer åt. Vår favoritpensel för träinredningar är Anza Super Special Rundpensel.
Arbeta metodiskt och undvik att gå tillbaka i halvtorkad yta.
Detta är rätt metod för inredningslack:
Double Coat Cabin Varnish appliceras alltid i minst två lager med 2–3 timmar mellan. Efter första lagret kan ytan upplevas som ojämn, vilket är normalt för halvblank lack. När nästa lager läggs utan mellanslipning uppnås rätt skikttjocklek och ytan upplevs som jämn och slät. Dagen efter (eller månader därpå) slipas ytan och lackas igen med 2 lager.
Tjockare lager är bättre än för tunna – särskilt på liggande ytor.
Durk utsätts för:
Här är:
Ett normalt system:
Dag 1 – Slipning + Variopox Injektion, låt härda 48 timmar;
Dag 3 – slipa och applicera 2 lager Double Coat Cabin Varnish
Dag 4 – slipa och applicera 2 lager Double Coat Cabin Varnish
Full genomhärdning tar 3 dagar i 25 ℃, 7 dagar i 15 ℃, 14 dagar i 10℃
Detta trumset är limmat med epoxilim (Variobond), grundat med epoxi sealer (Variopox Injektion) och därefter lackat med flera lager Double Coat Cabin Varnish.
Resultatet är en djup, jämn och sidenmatt finish med mycket hög slitstyrka – trots att instrumentet utsätts för slag och vibrationer.
Samma metod kan användas på båtinredning, paneler och möbler där man önskar en slitstark och sidenmatt yta.
Att lacka trä i båtinredning kräver:
Med rätt system får du en djup, sidenmatt yta med extrem slitstyrka och permanent hållbarhet.
👉 För rätt roller, penslar och tillbehör, se vår guide Målarverktyg för lackering och träarbete.
Det går på torra ytor, men slitstyrkan är sämre än med 2K-lack.
Det är inte ett krav, men rekommenderas för bättre djup och hållbarhet.
Rolla med rät filtroller och eftersläta med skumgummiroller.
Ja, Double Coat Klarlack kan sprutlackeras men Double Coat Cabin Varnish ska rollas.
Ytan är övermålningsbar efter några timmar men bör härda flera dagar innan hård belastning.-
Här kan du se en instruktionsvideo för inredningslack:
Linoljefärg är en traditionell färgtyp med mycket lång historik och dokumenterat god hållbarhet. Till skillnad från moderna, industriellt anpassade färger kan linoljefärg anpassas efter både underlag, användningsområde och önskat slutresultat, vilket ger större kontroll över både funktion och livslängd.
Hos oss på De IJssel Coatings arbetar vi främst med avancerade 2-komponentsystem, men för klassiskt byggnadsmåleri, snickerier och kulturhistoriska objekt erbjuder vi även linoljefärg från Wibo Färg, tillverkad enligt beprövade metoder.
Linoljefärg är uppbyggd kring ett enkelt men effektivt system där linoljan står för både bindemedel och inträngning i underlaget.
Den består huvudsakligen av:
Till skillnad från många moderna färgtyper späds linoljefärg normalt inte med lösningsmedel. Det innebär att färgen har mycket hög torrhalt – nästan allt som appliceras blir kvar som skyddande färgfilm.
Praktiskt innebär detta:
Linoljefärg har flera egenskaper som gör den särskilt lämpad för trä och mineraliska underlag.
Några tydliga fördelar är:
En viktig skillnad mot många så kallade underhållsfria färger är att linoljefärg alltid kan bättras och målas om, förutsatt att grundarbetet är korrekt utfört.
Nej – linoljefärg upplevs av många som förvånansvärt lätt att arbeta med, särskilt jämfört med moderna snabbtorkande färgtyper.
Om färgen har rätt fetthalt och inte görs för mager är den:
Till skillnad från många moderna färger som snabbt “hugger” i underlaget, ger linoljefärg längre öppentid, vilket gör det enklare att arbeta färgen jämnt och korrigera penseldrag innan ytan sätter sig.
Det som däremot är avgörande är hur färgen appliceras. Linoljefärg ska alltid läggas i tunna skikt. För tjocka lager kan leda till skinntork, där ytan torkar snabbare än färgen under.
Normal sträckförmåga ligger runt 10–12 m² per liter och skikt.
Att lägga färgen ännu tunnare kan fungera, men kräver då fler lager för att uppnå tillräcklig skyddande färgfilm och rimlig livslängd.
Linoljefärg torkar genom en oxidationsprocess där oljan reagerar med syre i luften och gradvis genomhärdar.
Detta skiljer sig från färger där torken främst sker genom avdunstning av vatten eller lösningsmedel.
I praktiken innebär det:
Med korrekt kokt linolja av god kvalitet är linoljefärg ofta övermålningsbar inom cirka ett dygn, förutsatt att temperatur och luftfuktighet är rimliga.
Den något längre torktiden kräver framförhållning – men påverkar sällan den totala arbetstiden nämnvärt.
Det går inte att ange en exakt livslängd för en linoljefärgsmålning. Resultatet påverkas av flera samverkande faktorer såsom:
Vid nymålning där arbetet utförs korrekt kan man dock räkna med ungefär:
Regelbundet underhåll och punktreparationer har stor betydelse för den faktiska livslängden.
Utomhus bryts linoljefärg långsamt ned av väder och vind. Ytan eroderar successivt och fungerar då som ett offerskiktsom skyddar underlaget.
Detta innebär att:
Normalt underhåll består av:
Slutfinish väljs efter önskat utseende:
Linoljefernissa har i generationer använts för att skydda och försköna trä på båtar, möbler och snickerier. Den klassiska blandningen av linolja och naturliga hartser ger en varm glans, en levande yta och ett skydd som bara blir vackrare med tiden.
Linoljefernissa är en traditionell, oljebaserad lack som använts i århundraden för att skydda och försköna trä och metall. Den bygger på linolja som kokats och ofta blandats med hartser eller tungolja för ökad väderbeständighet och glans. Resultatet blir en elastisk, slitstark och djup glansig yta som låter träet andas och röra sig utan att spricka.
Till skillnad från moderna syntetiska fernissor, som ofta blir hårda och spröda, behåller linoljefernissan sin flexibilitet. Det gör den särskilt lämpad för ytor som utsätts för fukt, rörelse eller temperaturskiftningar – till exempel på träbåtar, parkettgolv och utomhussnickerier.
Linoljefernissa, som Le Tonkinois Vernis, består av linolja och tungolja, vilket gör den levande och mjuk i sin karaktär. En modern 1-komponents fernissa (t.ex. baserad på alkyd- eller akrylatolja) torkar snabbare och blir hårdare, och tenderar att spricka om underhållet blir eftersatt. Tvåkomponentlacker, som Double Coat Dubbel UV, ger extrem hållbarhet – men kräver andra förutsättningar, både i förarbete och teknik.
Därför väljer många båtägare fortfarande linoljefernissan: den är förlåtande, enkel att arbeta med och ger en klassiskt vacker yta som enkelt kan underhållas över tid.
Linoljefernissa används på:
För träbåtar rekommenderas minst fyra lager, de flesta lackar fler lager. För möbler eller inomhusytor räcker ofta två till tre.
Le Tonkinois Vernis är kanske den mest välkända linoljefernissan i världen, och enligt oss den bästa. Den kombinerar linolja och tungolja med naturliga hartser för en överlägsen väderbeständighet och glans. Fernissan torkar långsamt, vilket gör den mycket lätt att pensla utan torrfläckar, och ger en djup, varm glans som tål både saltvatten och sol.
Den passar utmärkt för träbåtar, parkett, möbler och metall – och finns i flera storlekar: 0,5 L, 1 L och 2,5 L.
Linoljefernissa är vackert på möbler och parkettgolv och nöts ned över tid på ett naturligt snyggt sätt, i motsats till moderna lacker som åldras på ett fult/slitet sätt.
Utomhusträ kräver däremot årligt underhåll med 1-komponentlack, så som linoljefernissa eller Lustjakt, eftersom den naturliga spänsten i fernissa lackas ut snabbt i utomhusväder. Linoljefernissan Le Tonkinois Vernis är det bästa valet på klinkbyggda träskrov eftersom den tål extra mycket trärörelse.
2-komponent fernissa så som Double Coat Karat eller Dubbel UV har betydligt bättre hållbarhet och det räcker att underhålla vart femte år med två nya lacklager. Välj 2-komponent fernissa när du bygger nya konstruktioner, eller ska lacka en välbyggd konstruktion från en trären yta. En sådan välbyggd konstruktion etableras genom att man epoxilimmar med Variobond och grundar trä med impregneringsepoxin Variopox Injektion.
Fördelar:
Applicering:
Tips:
För maximal rostskyddseffekt måla metall med 3 lager Wibo Rostskyddsfärg i valfri kulör.
Användning:
Fördelar:
Applicering:
Tips:
Undvik att lacka kalla golvytor – optimal temperatur är 20–25 °C.
För en mattare finish kan du blanda i Gelomat i sista lagret Le Tonkinois Vernis. Det minskar glansgraden och ger en mer naturlig, sidenmatt yta som passar bra i interiörer.
Att limma trä eller glasfiberlaminat för marina applikationer ställer höga krav på både material och teknik. Vanliga trälim räcker inte när konstruktionen ska tåla fukt, temperaturväxlingar och mekanisk belastning. Här kommer epoxilim in som en avgörande lösning. Variobond Tixotrop Epoxilim är ett av de starkaste limmen på marknaden och särskilt utvecklat för båtbyggen och avancerade träkonstruktioner. I den här artikeln går vi igenom varför just detta 2-komponent båtlim är det bästa valet, hur det används, och vilka material som fungerar bäst i kombination med det.
Variobond är ett tvåkomponent epoxilim med unika tixotropa egenskaper. Det innebär att limmet är extremt tjockt och helt droppfritt, vilket gör det enkelt att applicera även på vertikala ytor och i svåra fogar. Konsistensen kan liknas vid tjock majonnäs, och just denna egenskap gör det till ett perfekt konstruktionslim vid båtbyggen där precision och hållfasthet är avgörande och där du behöver ett lim som har mycket goda fyllande och uppbyggande egenskaper.
Till skillnad från många andra limtyper är Variobond:
Mångsidig – kan användas både som båtlim för montering och för att bygga upp hålkälsfogar.
Fri från krympning – konstruktionen förblir stabil över tid.
Hård och stark – epoxilim är känt för att bibehålla sin styrka även efter många år i marina miljöer.
Epoxilim som Variobond är ett av de mest pålitliga limmen för trä. Det erbjuder suverän vidhäftning på massivt trä och träfiberskivor som MDF. Eftersom det inte påverkas negativt av fukt är det ett utmärkt val för marina konstruktioner där hållbarheten sätts på prov.
Ytterligare fördelar är:
Detta gör Variobond till ett flexibelt alternativ för både renovering och nybyggnation.
Ett starkt lim är bara så bra som det material det används tillsammans med. För lång livslängd på träkonstruktioner i båtbyggen gäller följande:
Att göra rätt materialval från början säkerställer att epoxilimmets styrka kommer till sin rätt.
Det som gör Variobond extra intressant för båtbyggare och hantverkare är dess breda användningsområde.
För att få bästa möjliga resultat när du använder Variobond Tixotrop Epoxilim är det viktigt att följa en korrekt arbetsgång.
Genom att följa denna arbetsbeskrivning säkerställs en stark, hållbar och långlivad fog.
Att limma trä för båtbyggen och andra marina konstruktioner kräver mer än ett vanligt trälim. Variobond Tixotrop Epoxilim erbjuder en kombination av styrka, droppfri applicering och långsiktig hållbarhet som få andra lim kan mäta sig med. Med rätt materialval – som solitt mahogny eller marinplywood – och noggrann arbetsgång är det möjligt att bygga konstruktioner som står emot både tid och tuffa miljöer.
Oavsett om du ska montera trä, bygga upp hålkälsfogar eller sammanfoga laminat och gelcoat, är Variobond ett tryggt val. För mer flexibla applikationer finns dessutom Variobond Flex som breddar användningsområdet ytterligare.
För den som söker ett pålitligt båtlim som fungerar på allt från trä till glasfiber är Variobond helt enkelt det självklara alternativet. Epoxilim används i flera steg av konstruktion och reparation, där rätt metod och limtyp avgör slutresultatets hållbarhet. Se hela kategorin 2K lim för limning, hålfyllning och strukturell sammanfogning och jämför användningsområden för olika epoxibaserade limsystem.
Videon visar hur en hålkälsfog byggs med tixotropt epoxilim. Metoden används för att skapa en stark, jämn och tät övergång mellan två ytor, exempelvis vid sammanfogning av skott, durkar eller förstärkningar. En korrekt utförd hålkälsfog förbättrar både hållfasthet och vidhäftning för efterföljande laminering.
Variobond är ett mycket tjockt lim och är superstarkt trots att produkten inte innehåller hackad glasfiber.
Det finns lim som innehåller hackad glasfiber, ofta polyesterbaserade glasfiberspackel som IJmobond VV. Nackdelen med polyesterbaserade lim och spackel är att de har högre tendens till att krympa, spricka och bli mjuka och sugande över tid.
Ett bra exempel för användning av Variobond är för att montera ihop ett roder som tagits isär för att repareras. Se bild nedan.
Instruktionsfilmen visar hur tixotropt epoxilim blandas och appliceras vid limning och hålfyllning. Fokus ligger på metod, konsistens och arbetsteknik vid sammanfogning av material med ojämn passform, där limmet samtidigt fungerar som strukturellt fyllmedel.
Videon demonstrerar användning av semi-flexibelt epoxilim vid sammanfogning av konstruktioner som utsätts för rörelse eller belastning. Metoden används där viss flexibilitet krävs i kombination med hög styrka, exempelvis vid montering av större komponenter i båt.
Instruktionsfilmen visar hur tubförpackat epoxilim appliceras vid mindre reparationer och montering i trä, exempelvis mahogny. Metoden är anpassad för precisionsarbete där kontrollerad applicering och god fyllnadsförmåga är avgörande.
Att skydda trä mot fukt, röta och nedbrytning är en avgörande del av båtunderhåll och träskydd. Genom att grunda och konservera trä med epoxi kan du skapa en stark och långvarig barriär som förhindrar att vatten tränger in i fibrerna. Rätt typ av epoxi är avgörande för resultatet – här går vi igenom hur du gör steg för steg med Variopox.
Vid grundning av trä används inte en vanlig epoxi utan en särskilt tunn, lågviskös variant som även kallas impregneringsepoxi eller epoxi sealer. Denna typ av epoxi är transparent och tränger djupt in i porerna och kapslar effektivt in träfibrerna redan vid första strykningen. Resultatet blir en tät, jämn yta som stoppar träet från att suga åt sig fukt.
Variopox Injektion är utvecklad just för detta ändamål och lämpar sig även för porösa material som glasfiberlaminat, cellplast, divinycell, skum och betong. Denna grundfärg är betydligt enklare att pensla eller rolla på sugande material än en normaltjock epoxi. Vi rekommenderar en epoxi pensel för effektivast inneslutning av alla porer. Om ytorna däremot är mycket stora så kan du applicera med en epoxi roller och efterstryka med epoxipenseln.
När det gäller plywood är underarbetet extra viktigt. Plywood innehåller limskikt som kan påverka epoxins täckning och leda till torrfläckar om ytan inte är tillräckligt slipad.
Så grundas trä med Variopox Injektion
Förarbete: Slipa trä med P120 och rengör med Double Coat Avfettning och ta bort damm, enligt instruktionerna ovan. Applicering: Epoxin penslas på ytan. Under de första 30–60 minuterna ska du noggrant kontrollera att materialet är jämnt mättat. Eventuella torra områden stryks om direkt. Det är alltså helt ok att arbeta länge på ytan. Stora ytor kan rollas men kan behöva efterarbetas med pensel.
Förbrukning: Räkna med cirka 0,2 liter per kvadratmeter. Produktens densitet är 1,1 g/m³, så i gram motsvarar det 220 gram. Alla 2-komponentprodukter ska ju alltid vägas (tänk gram).
Skikttjocklek: Var noga med att att verkligen applicera rätt mängd epoxi. För tunna lager kommer inte att både mätta och skapa överskott, vilket gör grunden svårslipad. Räkna ut ytans m², exempelvis 5 m² = 1,1 kg Variopox Injektion.
Ordning: Börja alltid med baksidorna. När dessa har härdat kan du fortsätta med framsidorna.
Slipa epoxi: vänta helst 48 timmar med att slipa epoxi eftersom produkten då är fullt härdad och slipdammet inte längre allergent.
Efter grundningen behöver träets baksidor en långvarig skyddsbehandling. Det görs med Variopox Universal, en stark epoxibehandling som förseglar materialet:
När träet är grundat på fram och baksida, samt konserverat på baksidorna återstår ytskiktet för framsidorna. Här finns två alternativ beroende på om du vill ha en täckande färg eller transparent finish:
Läs mer i vår artikel Lacka trä.
Att grunda och konservera trä med epoxi är en investering i både hållbarhet och estetik. Med rätt produkter – Variopox Injektion för grundning och Variopox Universal för konservering – får du ett träskydd som håller i många år. Avsluta med Double Coat-systemet för en slitstark, vacker och UV-säker ytfinish.
Se hela kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning för en översikt över användningsområden, metoder och tillgängliga system.
Videon nedan visar hur epoxi används för att grunda ett träbord:
Tänk på att blandad epoxi har en brukstid på cirka 20 minuter före det skapas reaktionsvärme och härdning, vilket gör epoxin obrukbar.
För att öka brukstiden hos 2-k produkter bör du hälla upp produkten i flera kärl, eller använda stora kärl, eller helt enkelt hälla ut epoxin på ytorna (funkar endast på liggande ytor).
Ju större samlad volym desto kortare brukstid.
Förvaras den blandade produkten på en stor yta ges ökad brukstid.
Betänk att epoxi som strukits ut på en yta inte börjar härda alls förrän efter en timme – eftersom epoxin är fördelad på en stor yta.
Detta medför en klar fördel med att jobba med epoxi eftersom du ges mycket tid att arbeta på ytan.
I motsats kan sägas att polyester, oavsett, alltid har både kort brukstid och kan ej tillåtas röras så fort den applicerats (vilket skapar stress, dålig porfyllning, misstag, etc.).
Oavsett att epoxin är tunn som Variopox Injektion eller tjockare som Variopox Universal så är epoxi tämligen tixotrop, samtidigt är komponenterna transparenta.
Sammantagen betyder det att du kommer ha svårt att avgöra om bas och härdare är 100 % blandade.
Lösningen är att dosera bas och härdare i ett kärl och röra om väl. När det är gjort ska epoxin hällas över i ett nytt kärl, och kanterna skrapas ur o det första kärlet. Rör om väl. På detta vis kommer du få en garanterad jämn härdning.
Blandningsförhållande för Variopox är 67:33 i viktprocent, dvs 2:1, dvs dubbla mängden bas som härdare.
Ska du blanda 1,1 kg Variopox så väger du upp 1100×0,67=737 gram A (bas), fyll sen upp med 363 g B (härdare) tills det står 1100 g på vågen.
Riktigt trä är ett underbart material att arbeta med, och det är tämligen förutsägbart. Vissa träslag så som mahogny och teak har goda egenskaper att stå emot röta, det gör det till perfekt träslag och epoxibehandla och lackera.
Det är alltid viktigt att rengöra allt trä med Double Coat Avfettning för att samla upp träets träolja, fett och harts.
Furu (av olika slag) kan innehålla en del kåda, och kåda är ett problem för hållbarheten. Avlägsna all kåda före behandling.
Plywood, så kallad plyfa, finns i många olika kvaliteter. För marint bruk är de flesta sorters plywood inte tillräckligt bra, det krävs alltid marinplywood. Även att du tänkt använda epoxi så är kvaliteten på träkärnan avgörande för hållbarheten över tid. Vanlig byggplywood som finns hos din lokala virkeshandlade duger inte för marint bruk, det krävs marinplywood.
Trä är ett magiskt material och lika enkelt som det är att forma. Lika enkelt är det att lacka och måla trä med suverän hållbarhet. Denna artikel fokuserar på trä till båtar och andra estetiska objekt, både exteriört trä och interiört trä.
Trä har mycket goda egenskaper att stå emot angrepp från vatten och fukt. Vi ska ju inte glömma att trädstammens funktion är att just transportera vatten.
Trä är ett levande material som rör på sig. Det får man ta i beaktning när man ska lacka trä. När konstruktionen är väl genomtänkt och genomförd, är hållbarheten lika viktig som själva färgsystemet.
Solljus bryter ned ligninet och gör träet mjukt och missfärgat. Det är s a s inte ovanligt att en del trä bleknar (teak, mahogny) eller gulnad (furu). Kådarikt trä bör antingen väljas bort eller ligga ute i solen ett antal år före det kan målas. Finns kåda så kommer den att punktera färgsystemet vilket leder till defekter.
Trä innehåller fett och en del naturliga hartser, och skivmaterial så som plywood innehåller lim. Därför är det viktigt att både slipa (normalt sett P120) och rengöra trä med Double Coat Avfettning före du börjar din träbehandling.
Efter att du har sågat och passat till ditt virke och testat konstruktionen. Så är det efter slipning och avfettning dags att börja porfylla alla träfiber och stoppa suget med en extra tunn impregneringsepoxi, Variopox Injektion. För bästa stängning av träet penslas epoxin in i träet. Du har gott och väl en timme på dig att arbeta fram och tillbaka för att säkerställa ett jämnt blöt resultat. Normalt sett börjar du med baksidorna och tar framsidorna dagen efter.
Trä limmas med epoxilim, Variobond Tixotrop Epoxi, och det är så starkt att det helt och hållet kan ersätta skruvar i alla goda konstruktioner. Variobond är tjock som majonäs.
Skivmaterial som ska limmas samman har perfekt passform. Detta tillåter dig att använda flytande epoxilim som kan appliceras med en roller, Variopox Universal.
Om konstruktionen tillåter så kan du limma ihop styckena vått-i-vått med grundfärgen Variopox Injektion. Om grunden härdat så ska grunden slipas med P120 och rengöras med Double Coat Avfettning, före du limmar ihop styckena.
Bakstyckena som är dolda för både ögat och undan UV-strålning ska rollas med ett extra lager epoxi, Variopox Universal. Med en god mängd epoxi är dessa bakstycken nu helt och hållet skyddade mot fukt och sprickbildning.
Det är alltid bäst att lacka trä med en 2-k fernissa, det ger betydligt bättre finish och en hållbarhet på fem år. När det sen är dags att bättra på lacken så är det enkelt att mattslipa och avfetta och lacka två nya lager. Den bästa båtlacken på marknaden är Double Coat. Den är en så kallad sträcklack. I serien finns två högblanka produkter för exteriört bruk, Karat och Dubbel UV, varav den första är en betsande lack och den senare är helt transparent. Karat och Dubbel UV är 2-k fernissa gjorda för att följa träets rörelse utan att spricka. Man lackar alltid minst 5 lager fernissa på trä.
Applicera 1-5 lager Double Coat Karat. Varje lager Karat ger en djupare färgning. Det är du som bestämmer när du är nöjd med tonen i träet. Karat finns pigmenterad för ek, teak eller mahogny. Om du exempelvis är nöjd med tonen i träet efter 3 lager Karat så ska du avsluta med 2 lager Dubbel UV.
Antingen har du redan laget ett antal lager Double Coat Karat (för tonens skull) eller så ska du nu lacka transparent fernissa med 5 lager Double Coat Dubbel UV.
Önskas en färgad finish så rollar du 5-6 lager Double Coat i valfri kulör och glans (högblank, halvblank eller matt). Men före du börjar måla så är det bäst att göra som beskrivs ovan (se Behandla träets baksida), alltså att rolla på ett generöst lager Variopox Universal för att skapa en verkligen permanent hållbarhet.
Det är en synnerligen dålig idé att lacka på mjukfog. Eftersom träet är hårt och fogen är mjuk, är materialrörelsen för stor för att fernissa och färg ska hålla utan att spricka. Om du ska lacka och foga så ska du lacka först och foga sist.
Om dina trästycken redan är lackade med 1-komponent fernissa så kanske du föredrar att fortsätta med något liknande. Vi rekommenderar Le Tonkinois Vernis eller Lustjakt PU Blanklack.
Nackdelen med 1-k är att den måste slipas och lackas varje år. Detta beror på att den inte är kemiskt härdad som en 2-k, och därför förlorar den snabbt sin spänst. Det är A och O att slipa och lacka 1-k varje år för att undvika flagning.
Laminera med epoxi och glasfiberväv för starkare, tunnare, och slätare laminat än polyester. Epoxi är dessutom vattentätt. Välj alltid epoxi framför polyester när du ska renovera, bygga till och reparera skador.
Kolfiberlaminat som är väderbiten in på laminatet bestryks med ny epoxi, antingen Variopox Topcoat XD (för transparent finish), eller Variopox Universal (ytan ska målas med täckande Double Coat i en solid kulör).
Kolfiberlaminat i gott skick men där klarlacken släpper: slipa bort klarlacken, rengör med Double Coat Avfettning, lacka 3-4 lager Double Coat 008 Transparent. Första lacklagret bör appliceras på en relativt grovslipa yta, typ P120. Eftersom en klarlack är transparent så kan även den nya klarlacken släppa med tiden, men det är inget alternativ att låta ett kolfiberlaminat vara naket (dvs ej bestruket med UV-beständig klarlack.
Epoxi saknar uv-beständiga egenskaper vilket gör att epoxin kritar och då förlorar klarlacken (som dock är uv-beständig) sin vidhäftningsförmåga. Vår epoxi Variopox Topcoat XD har UV-filter i sig så den klarar sig bättre än annan epoxi, men det går fortfarande inte att jämföra dess UV-filter med ett UV-filter i en klarlack (UV-beständig). Här finns alltså en medfödd problematik. Epoxi ska helst bestrykas med täckande färg (Double Coat), och om den bestryks med klarlack (Double Coat 008) så kommer klarlacken förr eller senare att släppa. Detta har inget att göra med våra produkter, samma gäller för all epoxi.
När underlaget är stabiliserat och grundat med epoxi kan ytan färdigställas med rätt toppskikt. Läs mer om sträckfärg för båt och industri och hur den används ovan vattenlinjen.
Epoxi som är lösningsmedelsfri är epoxiharts/epoxilim eller tixotrop limpasta. Blandas fyllnadsmedel i epoxin så bildas spackel (engelska Filler, holländska plamuur).
Vi levererar en lång rad olika kvaliteter av lim och spackel.
Vi rekommenderar aldrig våra kunder att köpa fyllnadsmedel och blanda till spackel själva – kvaliteten blir så mycket sämre. Det är inte så enkelt som att blanda fyllnadsmedel i epoxi för att skapa ett bra spackel. Tyvärr är detta tillvägagångssätt vanligt eftersom vissa tillverkare säljer lösa komponenter. De som däremot köper och använder våra spackel gör det för att de vet att det blir enklare att jobba med rätt kvalité för rätt jobb, och att hållbarheten över tid blir bättre.
För fler användningsområden och systemlösningar, se kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning.
Videon visar hur en träbåt förstärks under vattenlinjen genom laminering med epoxi resin och glasfiberväv för att skapa en tät och strukturellt hållbar konstruktion.
Epoxi är en tvåkomponents härdplast som består av en bas (epoxiharts) och en härdare. När dessa blandas sker en kemisk reaktion som skapar ett starkt, slitstarkt och kemikalieresistent material.
Epoxi används inom en mängd olika områden, bland annat som lim, beläggning, tätningsmedel och för laminering med glasfiber. Det kännetecknas av mycket god vidhäftning till olika underlag, låg krympning och hög mekanisk styrka. Eftersom det är tätare och mer beständigt än polyesterharts används det ofta i fuktutsatta eller högbelastade miljöer, som vid båtreparationer, industrigolv och elektronikinkapsling.
Vad är epoxi?
Epoxi är en lösningsmedelsfri 2-komponent plast (harts + härdare) som härdar till en hård, stark och kemikaliebeständig yta. Lösningsmedelsfri epoxi används som lim, spackel, harts eller färg.
Vad används epoxi till?
Epoxi används till att limma, spackla, gjuta, laminera och skydda olika material. Det är vanligt i båtbygge, reparationer, betongrenovering, måla betonggolv och industriella applikationer.
Vad är skillnaden mellan epoxi och polyester?
Epoxi är starkare, mer kemikaliebeständigt och har bättre vidhäftning än polyester. Därför används epoxi när man vill ha maximal styrka och livslängd.
Är epoxi vattentätt?
Ja, lösningsmedelsfri epoxi blir helt tät och används därför ofta som fuktspärr på trä, betong och glasfiber.
Kan man använda epoxi som lim?
Ja, epoxilim är mycket starkt och kan limma material som metall, trä, glas och plast. Variobond Tixotrop Epoxy är det bästa exemplet på ett riktigt bra epoxilim.
Kan man spackla med epoxi?
Ja, epoxispackel används för att fylla skador, jämna ut ytor och reparera både trä, betong och glasfiber. Det ger ett hårt och slitstarkt resultat som är beständigt över tid (i motsats till polyesterspackel). Epoxispackel finns i flera olika kvaliteter för att passa till specifika funktioner. Här är en lista som beskriver vilka spackel som kan användas för olika ändamål:
Hur länge håller epoxi?
Härdad epoxi är extremt slitstark och kan hålla i många år, även i tuffa miljöer.
Kan man måla ovanpå epoxi?
Ja, men ytan bör slipas lätt och rengöras med thinnertvätt (Double Coat Avfettning) för att färg eller topplager ska fästa bra. Inom båtvård målas epoxi ofta över med en 2k polyuretan som Double Coat.
Är epoxi giftigt?
Flytande epoxi och härdare kräver skyddsutrustning, men när materialet härdat i 48 timmar så är det ofarligt.
Kan man gjuta med epoxi?
Ja, epoxiharts används ofta för gjutningar, laminering med glasfiberväv och som bindemedel i kompositmaterial. Variopox har flera epoxihartsprodukter för olika användningsområden.
/Q1: Kan epoxi härdas i förhöjda temperaturer?
A1: Ja, men vänta 30 minuter efter applicering av sista lagret. Höj temperaturen till max. 40 C.
/Q2: Fäster epoxi-harts på ny polyester?
A2: Ja, men endast om polyestern har härdat tillräckligt. Polyesterlaminat som är tjocka ska ha härdat i 2-3 veckor och sedan slipas och rengöras med Double Coat Avfettning.
/Q3: Kan man använda epoxi för att laga polyester?
A3: Ja, det är ofta lämpligare att laga polyester med epoxi än att laga polyester med polyester. Om polyestern är ny vänta 2-3 veckor, om polyestern är gammal räcker det att slipa grovt P60-80 och applicera epoxin på en yta rengjord med Double Coat Avfettning.
/Q4: Kan epoxi repareras med polyester?
A4: Nej, polyester fäster mycket dåligt på epoxi, detta gäller inte bara polyesterharts utan även polyesterspackel.
/Q5: Kan man limma plywood direkt med epoxilim?
A5: Nej, det är först lämpligt att rengöra trä med Double Coat Avfettning och sedan pensla in ett lager Variopox Injektion för att mätta träfiber och konservera träet först. När Injektionshartset slipats med P120 och rengjorts med Double Coat Avfettning kan du limma plywood med Variobond Flex eller Variobond. Om bitarna har god passform (två plana ytor) väljer du istället att limma med det flytande limmet Variopox Universal, emedan Variobond Flex och Variobond är tixotropt lim (tjock, hög viskositet) och erbjuder goda fyllande/byggande/formande egenskaper.
/Q6: Varför har olika lager epoxi dålig vidhäftning mot varandra?
A6: Efter 24 timmars härdning i rumstemperatur är epoxin mycket väl härdad och kemisk vidhäftning uppstår ej. Därav fäster nästa lager dåligt på det förra lagret. Slipa med P120-180 samt rengör med Double Coat Avfettning före applicering av nästa lager, för att uppnå god vidhäftning.
/Q7: Varför bildas en klibbig och fet yta på epoxi?
A7: Det finns flera orsaker till detta problem. Fel blandningsförhållande mellan bas och härdare, ofullständig omrörning av komponenterna, eller för låg temperatur under applicering eller härdning. Det vanligaste felet är att det helt enkelt varit för kallt. Epoxi kräver minst 15 ℃ i minst timmar för att härda korrekt. Om temperaturen sjunker lägre än så skadas härdningen och härdningen tar ej fart igen även om temperaturen senare höjs.
Lösningen är att avlägsna all ofullständigt härdad epoxi genom skrapning eller slipning, tills du når en yta som är hård och slipbar utan kladd. Rengör med Double Coat Avfettning och applicera ny epoxi under mer gynnsamma förhållanden.
/Q8: Varför blev epoxi suddig?
A8: Suddig/ogenomskinlig epoxi betyder att materialet i underlaget har en för hög materialfukthalt. Trä bör ej överstiga 12 % i materialfuktighet.
/Q9: Varför gulnar epoxi?
A9: All epoxi gulnar. Graden av gulnad beror på typen av harts och härdare. För att undvika gulnad bör epoxin övermålas med Double Coat i en täckande kulör. Ett annat sätt att undvika se gulnad är om underlaget har en mört kulör, exempelvis kolfiber.
Variopox Topcoat XD och Topcoat XD-D (transparent) och Variopox Rolcoating UV är exempel på produkter med UV-filter, dessa gulnar mindre/senare och kritar mindre/senare än annan epoxi.
/Q10: Varför blir Variopox matt?
A10: Den estetiska hållbarheten för glans, kulör och djup hos all epoxi är dålig. Under påverkan från UV-strålning kommer epoxi att gulna och krita och därigenom bli matt. Lösningen är att övermåla epoxi med Double Coat i en täckande kulör för att stora solljus från att nå epoxin. Om du vill ha en transparent finish lacka epoxi med Double Coat 008 Transparent Klarlack, men för att undvika att klarlacken flagnar i förtid slipa epoxin med P120 för bästa vidhäftning med klarlack.
/Q11: Varför flagnar klarlack på epoxi och kolfiber?
A5: Som nämns ovan tål inte epoxi UV-strålning och epoxin kommer att krita, vilket medför att en UV-beständig klarlack kommer att förlora sin vidhäftning på epoxin. Om du vill ha en klar/transparent finish på epoxi (på trä eller bakad i kolfiber) så behöver du slipa bort lacken som flagnar och lacka på ny klarlack, exempelvis Double Coat 008 Transparent. Du behöver upprepa omlackeringen så ofta som klarlacken återigen flagnar. Om du vill skapa en permanent lösning så behöver du måla med en täckande kulör, exempelvis Double Coat.
En klarlack har transparenta pigment och solens UV-strålning går igenom och träffar epoxin. Så är det bara. Det är inget bra alternativ att enbart köra med epoxi utan klarlack, eftersom klarlacken håller finishen oerhört mycket bättre än epoxin, däremot erbjuder aldrig epoxin goda förutsättningar för långvarig hållbarhet/vidhäftning för en klarlack.
/Q12: I vilken temperatur är det lämpligt att applicera och härda epoxi?
A12: 15-25 C är godkända temperaturer, om inte produktbladet för en specifik produkt säger annorlunda. Dessa temperaturer behöver hålla i sig i 15 timmar.
/Q13: Finns det snabbhärdande epoxi?
A13: Ja och nej. Variopox Finishing Filler T5 är ett epoxispackel som härdar på 2 timmar i minst 5 C. När det kommer till lamineringsepoxi/lim/limpasta så kräver dessa härdning i 15-25 C i 15 timmar för att härda.
/Q14: Ska man slipa före applicering av nästa lager epoxi?
A14: Före applicering av ett nytt lager på föregående lager som härdat så rekommenderar vi att man rengör med Double Coat Avfettning, därefter slipar med grovt sandpapper, alltifrån P60 och upp till P180, beroende på materialets förväntade styrka och funktion och finish, därefter rengörs ytan igen med Double Coat Avfettning. Om flera lager epoxi ska läggas samma dag behöver ytan inte rengöras eller slipas eftersom god kemisk vidhäftning uppstår.
/Q15: Hur rengörs penslar, rollers och annan utrustning?
A3: Använd Double Coat Avfettning för rengöring av verktyg. Penslar och rollers är engångsmaterial.
/Q16: Varför är epoxin så tjock?
A16: I låga temperaturer är epoxins viskositet högre (tjockare). Det gör det svårt att använda produkterna. Sörj för att produkterna, ytan och den omgivande temperaturen är mellan 15-25 C.
/Q17: Vad är det korrekta blandningsförhållandet för epoxi?
A17: Epoxi ska alltid vägas upp (tänk gram). Olika produkter kan ha olika blandningsförhållande som anges på förpackningen eller i produktbladet. Variopox blandas normalt sett med dubbla mängden bas som härdare, dvs 67:33 eller 100+50.
/Q18: Vilken brukstid har epoxi?
A18: När en bas och härdare rörs samman har du en viss tid på dig att använda produkten före härdningen sätter igång, detta benämns som brukstid. Epoxi har mycket kort brukstid, oftast 20 minuter (Variopox), i motsats till lösningsmedelsbaserad epoxi (IJmopox) som har mycket lång brukstid (flera timmar). Använd alltid epoxi direkt efter du blandat samman bas och härdare. Om du arbetar i höga temperaturer eller har blandat stora mängder epoxi ökar temperaturen och brukstiden blir kortare. Blanda endast så mycket du hinner att använda inom brukstiden. Se exempel på brukstid i produktbladet för den produkt du använder.
Ett bra tips är att ställa en äggklocka att ringa efter 15 minuter, då vet du att du har 5 minuter kvar att runda av arbetet, om du arbetar med exempelvis Variopox Impregnering i 20 C. Så fort brukstiden passerat påbörjas härdningen och då är det olämpligt att röra vid epoxin eftersom det saboterar härdningsprocessen.
Ett bra sätt att hålla brukstiden så lång som möjligt är att använda platta tråg eller stora målarhinkar så att epoxin sprids ut i volym, vilket sänker dess temperatur och därigenom reduceras reaktiviteten.
Ett annat bra tips är att hälla över epoxi i flera kärl för att sprida ut den – därigenom ökar brukstiden.
Om du målar en liggande yta, exempelvis ett skivmaterial eller ett bord eller ett betonggolv så hälla ut epoxi på ytan istället för att ha epoxin i en färghink.
/Q19: Vilken typ av glasfiber rekommenderas för epoxi?
A19: Det är möjligt att använd glasfibermatta, roving, glasfiberväv, kevlar, och kolfiber. Laminering av trä görs lämpligen med en glasfiberväv vilket resulterar i en nästan osynlig förstärkning. Variopox Glasfiberväv på 160 g/m2 är tunn och smidig att jobba med, om det krävs hög styrka i laminatet är det lämpligt att välja 2-3 lager 260-280 g/m2.
/Q20: Hur snart kan epoxi målas med Double Coat?
A20: Double Coat i en solid kulör kan målas redan efter 48 timmar, däremot behöver du vänta 2-3 veckor före du målar klarlack eller 2-k fernisa; Double Coat Karat/Dubbel UV/008/088, på epoxi. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med Double Coat-produkter.
/Q21: Hur snart kan epoxi övermålas med IJmopox HB Coating eller ZF Primer?
A21: Efter 24 timmar. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med IJmopox.
/Q22: Kan flera lager epoxi appliceras vått-i-vått?
A22: Nästa lager Variopox Impregnering eller Universal kan appliceras efter 2-4 timmar när ytan är lätt klibbig, då uppstår god kemisk vidhäftning. Undantaget är Variopox Injektion där du måste vänta 24 timmar före ytan avfettas, slipas och avfettas igen före målning.
/Q23: Vad är bäst, våtslipa eller torrslipa?
A23: Vi rekommenderar torrslipning av epoxi. Framförallt på spackel (filler) som annars riskerar suga fukt, vilket kan ta lång tid att torka.
Här hittar du samlad information och produkter inom epoxi resin för professionell användning.