Att skydda trä mot fukt, röta och nedbrytning är en avgörande del av båtunderhåll och träskydd. Genom att grunda och konservera trä med epoxi kan du skapa en stark och långvarig barriär som förhindrar att vatten tränger in i fibrerna. Rätt typ av epoxi är avgörande för resultatet – här går vi igenom hur du gör steg för steg med Variopox.

Varför använda en impregneringsepoxi?

Vid grundning av trä används inte en vanlig epoxi utan en särskilt tunn, lågviskös variant som även kallas impregneringsepoxi eller epoxi sealer. Denna typ av epoxi är transparent och tränger djupt in i porerna och kapslar effektivt in träfibrerna redan vid första strykningen. Resultatet blir en tät, jämn yta som stoppar träet från att suga åt sig fukt.

Variopox Injektion är utvecklad just för detta ändamål och lämpar sig även för porösa material som glasfiberlaminat, cellplast, divinycell, skum och betong. Denna grundfärg är betydligt enklare att pensla eller rolla på sugande material än en normaltjock epoxi. Vi rekommenderar en epoxi pensel för effektivast inneslutning av alla porer. Om ytorna däremot är mycket stora så kan du applicera med en epoxi roller och efterstryka med epoxipenseln.

Förarbete – särskilt viktigt för plywood

När det gäller plywood är underarbetet extra viktigt. Plywood innehåller limskikt som kan påverka epoxins täckning och leda till torrfläckar om ytan inte är tillräckligt slipad.

• Slipa plywood noggrant med P120 före grundning.
• Rengör ytan med Double Coat Avfettning på en 3M 2012 Mikrofiberduk.
• Avlägsna damm med 3M 07910 Klibbduk.
• Om du tänkt betsa ytan med Herdins Äkta Bets så är det nu dags att göra det. Låt helst den betsade ytan vila en dag före applicering av grundfärgen.
• När du stryker på Variopox Injektion på en plywood som är korrekt förbehandlad så kan det ändå bildas torrfläckar. Följ dessa steg för att lösa problemet:
• Fortsätt att försöka pensla för att stänga, men om färgen ”glider undan” efter en stund bör du exempelvis slipa fläcken med P120 och torka av med pappet och sen pensla på nytt.
• Om du låter dessa torrfläckar vara kvar så betyder det inte att grundningen är helt körd, men det kommer bli lite svårare att slipa grunden.
• En yta som är jämnt grundad är enkel att slipa slät med P120, en ojämnt mättad yta är lite svårare slipa utan att helt gå igenom grundningen.
• Slipa företrädesvis epoxi med en oscillerande excenterslip, exempelvis Deros (generell rekommendation).

Så grundas trä med Variopox Injektion

Förarbete: Slipa trä med P120 och rengör med Double Coat Avfettning och ta bort damm, enligt instruktionerna ovan. Applicering: Epoxin penslas på ytan. Under de första 30–60 minuterna ska du noggrant kontrollera att materialet är jämnt mättat. Eventuella torra områden stryks om direkt. Det är alltså helt ok att arbeta länge på ytan. Stora ytor kan rollas men kan behöva efterarbetas med pensel.

Förbrukning: Räkna med cirka 0,2 liter per kvadratmeter. Produktens densitet är 1,1 g/m³, så i gram motsvarar det 220 gram. Alla 2-komponentprodukter ska ju alltid vägas (tänk gram).

Skikttjocklek: Var noga med att att verkligen applicera rätt mängd epoxi. För tunna lager kommer inte att både mätta och skapa överskott, vilket gör grunden svårslipad. Räkna ut ytans m², exempelvis 5 m² = 1,1 kg Variopox Injektion.

Ordning: Börja alltid med baksidorna. När dessa har härdat kan du fortsätta med framsidorna.

Slipa epoxi: vänta helst 48 timmar med att slipa epoxi eftersom produkten då är fullt härdad och slipdammet inte längre allergent.

Konservera träet med Variopox Universal

Efter grundningen behöver träets baksidor en långvarig skyddsbehandling. Det görs med Variopox Universal, en stark epoxibehandling som förseglar materialet:

• Applicera 0,3 liter per kvadratmeter på baksidorna. Densiteten är 1,1 så 300 ml är detsamma som 330 gram.
• Tips. Använd våra smarta pumpar till Variopox Universal, dosera i måttkopp, på så vis vet du hur mycket epoxi i volym du blandar fram under arbetets gång.
• Detta skapar en bestående barriär som gör att träet förblir konserverat och skyddat över tid.
• Rolla epoxin i ett tjockt jämnt lager med Filtroller midi, alternativt Titex epoxiroller.
• Kontrollera att du gör åt 0,3 l/m2, så att du bygger korrekt skikttjocklek.

Nästa steg – ytfinish med Double Coat

När träet är grundat på fram och baksida, samt konserverat på baksidorna återstår ytskiktet för framsidorna. Här finns två alternativ beroende på om du vill ha en täckande färg eller transparent finish:

• Täckande kulör: Måla med Double Coat i minst 5 lager för en stark och slitstark yta. Åtgång 0,5 kg/m2 (alltså 100 g / lager)
• Transparent finish: Kombinera Double Coat Karat och/eller Double Coat Dubbel UV, också totalt 5 lager, för att bevara träets naturliga utseende men med fullständigt UV-skydd.
• Karat är en 2-k betslack och finns pigmenterad för teak, ek eller mahogny. Flera lager ger en djup och sammanhängande ton.
• Appliceras exempelvis 3 lager Karat behövs 2 lager Dubbel UV.
• Karat och Dubbel UV är exakt samma produkt, bortsett från pigmentskillnaden). Man kan s a s få samma skydd med endast Karat eller endast Dubbel UV, det är ett estetiskt val.
• Double Coat är ett unikt färgsystem som ger längre glans och kulörbeständighet än andra färgsystem.
• Double Coat är mycket känd för att kunna rollas eller penslas med sprutlackerad finish, vilket gör produktserien till det populäraste alternativet av alla båtfärger.

Läs mer i vår artikel Lacka trä.

Sammanfattning

Att grunda och konservera trä med epoxi är en investering i både hållbarhet och estetik. Med rätt produkter – Variopox Injektion för grundning och Variopox Universal för konservering – får du ett träskydd som håller i många år. Avsluta med Double Coat-systemet för en slitstark, vacker och UV-säker ytfinish.

Se hela kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning för en översikt över användningsområden, metoder och tillgängliga system.

Videon nedan visar hur epoxi används för att grunda ett träbord:

Att måla om båten är inte bara en fråga om skydd och underhåll – kulören har också stor betydelse för helhetsintrycket. Men att välja rätt kulör till din båt kan vara en utmaning. Färgen ska passa båtens linjer, din personliga smak och samtidigt fungera praktiskt på sjön. Här går vi igenom olika sätt att hitta rätt färg, från klassiska kulörkartor till digital kulörmätning med Colourpin.

Välja rätt kulör med kulörkartor för båtfärger

Ett första steg är att titta i kulörkartor från tillverkare av båtfärger. Här hittar du de vanligaste standardkulörerna som används till skrov, däck och överbyggnad. Kulörkartor ger en bra överblick och gör det lättare att se vilka nyanser som är klassiska för båtar och vilka som sticker ut. Här finner du exempel på våra kulörkartor och kulörpalett för Double Coat båtfärg.

Tips för god kulöranalys:

• Jämför kulören i dagsljus nära vatten, eftersom reflektionerna kan förändra upplevelsen.
• Ta hem provmålad plåt eller färgprov om det finns, så du kan se hur kulören beter sig i verkligheten.
• Använd inte kulörkartor inomhus då det ger en helt felaktig upplevelse av kulören. Indirekt ljus och svagt ljus gör att kulörerna upplevs mörkare än målade på en stor yta.
• Använd kulörkartor utomhus eller belys färgproverna med en dagljuslampa.
• Bedöm aldrig kulören på ett objekt, så som en båt, inomhus.

Hitta kulör till båten online

När du har hittat några intressanta kulörnummer kan du söka inspiration online. Många båtägare delar bilder på forum, bloggar och sociala medier där de visar upp sina målade båtar. Genom att googla kulörnumret får du ofta upp bilder på verkliga båtar målade i just den färgen. Det är ett enkelt sätt att få en känsla för hur färgen fungerar på större ytor. Vi har samlat fotografier på båtar målade i olika kulörer, du kan se och jämföra kulörer genom att surfa på vår site. Gå till vår sida med båtfärg. Under sektionen populära kulörer och utforska kulörer ser du de vanligaste båtkulörerna och massor av bilder.

När det kommer till att välja sandpapper finns det stora skillnader i både prestanda och resultat. Många proffs inom måleri, bil- och båtbranschen har redan upptäckt att traditionella slippapper snabbt blir igensatta, dammar kraftigt och slits ut i förtid. Lösningen stavas Mirka Abranet och Mirlon Total – moderna slipmaterial som levererar högre kvalitet, bättre arbetsmiljö och längre livslängd än vanliga sandpapper.

I den här guiden går vi igenom hur du får bästa resultat genom att kombinera rätt slipmaterial med rätt metod – från sickling och handslipning till effektiv maskinslipning, samt när våtslipning med Abralon är rätt val vid arbete med transparenta system och höga finishkrav.

Abranet – bästa sandpappret för dammfri slipning

Abranet är Mirkas premiumprodukt och vi har med tiden insett att våra kunder hellre väljer bästa slippapper eftersom det inte alltid är så kul att slipa, tid är ju pengar.

Abranet är inte ett vanligt slippapper, utan ett slipnät. Den unika nätstrukturen gör att dammet transporteras bort genom hela slipytan istället för att täppa igen enstaka hål. Resultatet blir en nästan helt dammfri slipning – något som varken vanliga slippapper eller papper med specifik hålbild kan mäta sig med.

Varför Abranet är bättre än traditionellt sandpapper:

• Dammfri slipning med överlägsen dammutsugning
• Längre livslängd och färre byten av sliprondeller
• Jämn och effektiv slipyta utan igensättning
• Lägre kostnad per slipad yta – hög slipekonomi
• Bättre arbetsmiljö med minimal damm i luften
• Passar alla maskiner med olika hålbild eftersom Abranet är ett nät
• Abranet finns som Ark 70 x 125 mm för handslipning tillsammans med Mirka Soft Block och Sanding Block Grey med utsug
• Abranet finns som rondeller på 125 mm och 150 mm för slipmaskiner

Handslipning – kontroll och precision där maskinen inte räcker till

Handslipning är avgörande vid mellanslipning, finish och på ytor där slipmaskinen inte kommer åt. Med rätt slipmaterial och en bra slipkloss får du bättre kontroll över trycket och ett jämnare resultat än med löst slippapper i handen.

Abranet Ark 70 × 125 mm är särskilt lämpat för handslipning eftersom nätstrukturen håller slippappret öppet och minskar igensättning. I kombination med en slipkloss som Mirka Soft Block får du maximal följsamhet och kontroll ,eller Mirka Slipkloss med utsug får du högre avverkning utan damm.

För profiler, rundningar och finisharbete är Mirlon Total ett utmärkt alternativ. Den följsamma fiberduken ger en jämn slipbild utan skarpa repor och används ofta för mattslipning före målning eller lack.

Sickla ojämnheter

Ett superbra komplement till slipning är sickling. Det är oftast förstahandsvalet att välja att sickla rinningar, defekter, skarvar och spackel istället för att slipa. Så när du ser en liten ojämnhet tänk först sickla före slipa. Det är enklare att slipa om du redan sicklat.

Vi rekommenderar Mirka Hajfena Lacksickel som är en liten smidig lackkniv som snabbt och säkert skär ned små eller stora defekter. Se filmen nedan.

I videon nedan visar vi exempel på hur man använder en lacksickel på olika ytor och defekter:

Mirka Deros II – när slipmaskinen gör skillnad

För att få ut maximal effekt av Abranet krävs rätt maskin. Mirka Deros II är en lätt och ergonomisk excenterslip med borstlös motor och steglös varvtalskontroll. I kombination med Abranet och dammsugare ger den ett slipresultat som är helt dammfritt och redo för vidare behandling direkt.

Vi har själva jämfört flera olika slipmaskiner och tagit tid på hur snabbt man slipar 1 m². Vi såg då att Mirka Deros II slipar ungefär dubbelt så snabbt (och jämnare) än exempelvis den klumpiga blå bosch och flera andra fabrikat. Klumpiga slipmaskiner ökar även risken för att slipa galet, speciellt på vertikala ytor.

Fördelar med Deros II:

• Låg vikt och låg vibration för bekvämt arbete
• Hög prestanda med jämn gång
• Optimal partner till Abranet och Mirlon Total för dammfri slipning
• Enkelt att koppla till dammsugare
• Snabba byten mellan 125 och 150 mm
• Oscillerar 5 mm med stor effektivitet
• Slipar snabbt så du spar tid

Kornstorlek – guide över slippapper

• P40
  Borttagning av gammal färg/lack/gelcoat, grov bearbetning. Bra för att slipa stål före målning.
• P60
  Borttagning av gammal färg/lack/gelcoat. Slipa gelcoat före applicering av lösningsmedelsfri epoxi (Variopox/Variobond), exempelvis Variopox Rolcoating UV. Slipa aluminium före målning.
• P80
  Jämning av grova ytor i trä och spackel. Slipa gelcoat före epoxibehandling under vattenlinjen.
• P120
  Slipning av spackel. Slipa trä inför grundmålning med Variopox Injektion. Slipa gelcoat som ska grundmålas med IJmopox ZF Primer eller HB Coating. Första slipning av gelcoat som inte ska grundmålas men ska lackeras på P240 slipad yta. Mellanslipning av spacklade ytor, förberedelse för målning.
• P180
  Mellanslipning av spacklade ytor, förberedelse för målning. Perfekt kornstorlek för att slipa epoxifärg så som IJmopox ZF Primer för att få ned apelsinhud.
• P240
  Slipa gelcoat eller grundfärg som ska lackeras med Double Coat.
• P360–400
  Slipning av Double Coat mellan olika lacklager
• P500
  Slipning av Double Coat före sista lagret.

Mirlon Total – fiberslipduk är det bästa alternativet för jämn och följsam finish

För ytor som kräver hög precision och följsamhet är slipduken Mirlon Total svaret. Detta non-woven-material är flexibelt och följer profiler, kanter och rundningar där traditionellt sandpapper ofta misslyckas. Mirlon Total är också ett utmärkt alternativ för att slipa stora släta ytor mellan Double Coat lager med lack eller färg. Resultatet blir en jämn, repfri och dammfri yta – perfekt för mattslipning före målning, lack eller klarlack.

Mirlon Total kornstorlek:

• VF motsvarar cirka P320-400 och är standardvalet för de flesta tillfällen när man ska slipa mellan färg- och lacklager
• XF motsvarar P800 och används alltid inför slutstrykning med mörka kulörer
• UF motsvarar P1500 och används för att våtslipa defekter
• MF motsvarar P2500 och används för att polera, ta bort smuts, kalk och suddighet

Fördelar med Mirlon Total:

• Jämn slipning med hög ytfinish
• Flexibelt och följsamt på alla typer av ytor
• Lång livslängd och dammfritt arbete
• Finns i ark för Soft Block eller 150 mm:s rondeller för Deros II

Om du letar efter det bästa sandpappret är Mirka Abranet och Mirlon Total svaret. Tillsammans med slipmaskinen Deros II får du en komplett lösning för dammfri slipning, perfekt finish och lång hållbarhet – en investering som både sparar tid och ger överlägsna resultat.

Abralon – när våtslipning är rätt val

Våtslipning används främst vid arbete med transparenta och halvtransparenta system, där slipbildens jämnhet är avgörande för slutresultatet. Exempel på sådana system är epoxiharts, klarlack, fernissa och transparenta 2-komponentslacker.

Till skillnad från torrslipning med nätslipmaterial sker våtslipning med vatten som både kyler ytan och transporterar bort sliprester. Detta minskar risken för värmeuppbyggnad, igensättning och mikroskador i ytan – särskilt viktigt vid slipning inför slutlager eller polering.

Ett typiskt slipmaterial för detta ändamål är Mirka Abralon, som kombinerar slipmineral med en mjuk skumgummibaksida. Konstruktionen gör att rondellen följer underlagets topografi och ger en mycket jämn och kontrollerad repbild, även på välvda eller profilerade ytor.

Användarinstruktion – teknisk våtslipning

1. Spraya yta och våtsliprondell med schampovatten för att skapa smörjning och binda sliprester.
2. Slipa med Abralon rondell (vått) med lätt till måttligt tryck. Låt slipmaterialet arbeta – forcera inte.
3. Tillsätt mer vätska vid behov under slipningens gång för att hålla ytan ren och jämnt smord.
4. Spraya den slipade ytan igen och torka rent med mikrofiberduk, exempelvis 3M 2012, för att kontrollera slipbilden.

Utrustning som behövs för våtslipning

• Abralon våtsliprondell
• Sprayflaska
• Rengöringsmedel M.4605
• 3M 2012 Mikrofiberduk
• Oscillerande excenterslip, exempelvis Mirka Deros

Efter våtslipning ska ytan alltid rengöras noggrant och torkas helt innan nästa steg i systemet, såsom lackering eller polering.

Kornstorlek för våtslipning

• P180 – våtslipning av gammal lack, färg och epoxi, exempelvis grundepoxin Variopox Injektion före lackering
• P360 – våtslipning mellan lacklager, finslipning av epoxi på ytor med komplicerad form
• P600 – våtslipning inför slutlackering, borttagning av defekter, smuts, repor och oxidation på sliten gelcoat
• P1000 – våtslipning av fina repor på gelcoat eller lack inför vidare slipning, polering och vaxning
• P2000 – första eller andra steget inför vidare våtslipning och polering
• P3000 – våtslipning av ljusa ytor inför polering och vaxning
• P4000 – våtslipning av mörka eller transparenta ytor före polering och vaxning

Polermedel och vax efter våtslipning

Efter våtslipning på ytor där mycket hög finish krävs rekommenderas följande steg:

• Collinite 631 Fleetcut – rubbing för gelcoat
• Collinite 390 Pro Polish – polermedel för klarlack och 2-komponentsfärg
• Collinite 476 Super DoubleCoat – slitstarkt hårdvax för långvarig glans och skydd

Kontrollfärg – så ser du när ytan är helt slät

Kontrollfärg, även kallad Dry Guide Coat, används som ett visuellt hjälpmedel vid slipning av spackel, grundfärg och laminat. Genom att applicera ett mycket tunt lager kontrollfärg över ytan blir ojämnheter tydliga direkt under slipningen.

När ytan slipas försvinner kontrollfärgen först från högpunkterna, medan lågpunkter behåller färgen längre. Det gör att du exakt ser var mer slipning behövs – utan att gissa.

När och varför man använder kontrollfärg

Kontrollfärg är särskilt användbar:

• vid slipning av spackel
• efter grundmålning med epoxiprimer

Ljusa ytor kan vara svåra att bedöma visuellt, och kontrollfärgen skapar då en tydlig kontrast som gör slipningen både snabbare och mer exakt.

Kontrollfärg i kombination med rätt slipmaterial

Kontrollfärg används tillsammans med slipmaterial som Abranet eller Mirlon Total, både vid handslipning och maskinslipning. Slipa tills all kontrollfärg är borta – då är ytan plan och redo för nästa steg i behandlingen.

👉 Mirka Dry Guide Coat är ett exempel på kontrollfärg som används för att visualisera ojämnheter och säkerställa ett jämnt underlag inför målning och lackering.

Mellanslipning – slipa mellan färglager

Att slipa en yta är viktigt för att rätt friktions ska uppnås så att färg, lim eller spackel får gott fäste över tid.

Att slipa mellan lagren ökar inte endast finishen i nästa lager men det ökar också din visibilitet. Det är svårt måla blöt färg på en blank yta, och det är enkelt att slipa en matterad yta med våt färg.

Mellanslipning är inte alltid nödvändig för vidhäftning eftersom du har kemisk vidhäftning mellan olika färglager – dessa övermålningstider anges i färgen produktblad. Om däremot du väntar för länge mellan olika lager uppnås inte kemisk vidhäftning vilket resulterar i en känsligare yta som inte på samma sätt tål meknisk friktion och störningar.

Slutsatsen är att mellanslipning mellan lacklager är idealiskt, emedan mellanslipning av färg utan krav på hög finish (exempelvis epoxifärg) inte är nödvändig, sålänge som du respekterar övermålningstiderna.

Videon nedan visar hur Double Coat färg och lack ska slipas mellan olika lager:

Dammfri lackering är ingen slump – det är metod. Här är proffstipsen som gör skillnaden.

För den erfarne lackeraren är det självklart: en perfekt yta kräver kontroll över varje detalj. När målet är en spegelblank och slitstark finish med Double Coat är valet av verktyg, rengöring och arbetsmiljö avgörande. Med rätt metodik elimineras damm och defekter – och resultatet blir en lackering som håller högsta professionella standard.

Rengöring på högsta nivå

Ett rent underlag är grunden för varje lyckad lackering. Börja aldrig slipa en yta före ytan är ren. Ett bra sätt att börja är att grovtvätta med vatten och ett bra koncentrerat båtschampo som M.4605. Om du inte misstänker silikon och vax på ytan så kan du nu slipa, men om du misstänker kvarvarande smuts ska ytan också avfettas med polyestertvätt före slipning. Med Double Coat Avfettning avlägsnas effektivt fett, sliprester och andra föroreningar, exempelvis silikon. Använd tillsammans med 3M 2012 Mikrofiberduk som torkar rent utan att släppa fibrer. Kombinationen ger en mycket god statisk effekt så att allt fastnar i trasan. På så sätt elimineras risken för mikroskopiska partiklar som kan förstöra slutfinishen.

Avfetta alltså eventuellt före slipning och framförallt efter slipning.

Motsatsen till god rengöring av en yta är att använda acetone, som är för aggressiv mot underlaget. Acetone klibbar exempelvis gelcoat så om du löst upp en partikel så riskerar den att fastna igen när ytan klibbar.

Eliminera statisk elektricitet

Professionella lackerare vet hur förödande statisk elektricitet kan vara. Efter slipning laddas ytan och drar till sig damm som en magnet. Genom att jorda objektet innan lackeringen bryts laddningen och du undviker damm på den våta lacken. Det är en enkel åtgärd som gör enorm skillnad för slutresultatet.

Kontroll över lackmiljön

Ett dammfritt resultat kräver också en dammfri miljö. Ett effektivt knep är att lägga ut heltäckningsmatta i lacklokalen – den binder damm och hindrar partiklar från att virvla upp. Ett annat bra tips är att inte måla samma dag som slipning eftersom det då finns mer partiklar i luften. Med dessa åtgärder skapar du en miljö där lacken kan flyta ut ostört.

Sista avtorkningen – inga kompromisser

Mellan momenten är dammfritt arbete avgörande. Med 3M 07910 Klibbduk avlägsnas även det finaste slipdammet med lätt svepande drag. Resultatet: en yta helt redo för nästa lager – utan minsta risk för inneslutningar. Det är stor skillnad på olika klibbdukar. Vi har testat ett tiotal olika och vi kan med 100 % säkerhet säga att 3M 07910 Klibbduk är den solklart bästa klibbduken eftersom den varken riskerar klibba av sig på ytan och den samlar effektivare upp dammet.

Roller som levererar resultat

Vid applicering av Double Coat är Anza Filtroller förstahandsvalet. Den täta filtstrukturen säkerställer en jämn färgfördelning och gör att lacken flyter ut optimalt. Resultatet är en högblank yta utan bubblor, apelsinskal eller synliga rollerdrag – ett sprutliknande slutresultat med enkel applicering. Anza filtroller (artikelnummer 454510)är en svensktillverkad premiumroller som inte släpper damm, i motsats till andra filtrollers på marknaden (oftast Kina-import) som luddar av sig kraftigt.

Slutsats

Proffsresultat bygger på helhetstänk. Med Anza Filtroller, noggrann rengöring med Double Coat Avfettning och 3M 2012 Mikrofiberduk, avtorkning med 3M 07910 Klibbduk, samt kontroll över statisk elektricitet och arbetsmiljö, skapar du de bästa förutsättningarna för en dammfri och högblank lackering. Double Coat visar då sin fulla potential – en yta som tål hårda påfrestningar och ger ett resultat som imponerar på både kund och kollegor.

Alla kan enkelt lära sig rolla Double Coat med sprutlackerad finish och dammfri lackering.

Trä är ett magiskt material och lika enkelt som det är att forma. Lika enkelt är det att lacka och måla trä med suverän hållbarhet. Denna artikel fokuserar på trä till båtar och andra estetiska objekt, både exteriört trä och interiört trä.

Trä har mycket goda egenskaper att stå emot angrepp från vatten och fukt. Vi ska ju inte glömma att trädstammens funktion är att just transportera vatten.

Trä är ett levande material som rör på sig. Det får man ta i beaktning när man ska lacka trä. När konstruktionen är väl genomtänkt och genomförd, är hållbarheten lika viktig som själva färgsystemet.

Solljus bryter ned ligninet och gör träet mjukt och missfärgat. Det är s a s inte ovanligt att en del trä bleknar (teak, mahogny) eller gulnad (furu). Kådarikt trä bör antingen väljas bort eller ligga ute i solen ett antal år före det kan målas. Finns kåda så kommer den att punktera färgsystemet vilket leder till defekter.

Trä innehåller fett och en del naturliga hartser, och skivmaterial så som plywood innehåller lim. Därför är det viktigt att både slipa (normalt sett P120) och rengöra trä med Double Coat Avfettning före du börjar din träbehandling.

Grundmåla nytt trä

Efter att du har sågat och passat till ditt virke och testat konstruktionen. Så är det efter slipning och avfettning dags att börja porfylla alla träfiber och stoppa suget med en extra tunn impregneringsepoxi, Variopox Injektion. För bästa stängning av träet penslas epoxin in i träet. Du har gott och väl en timme på dig att arbeta fram och tillbaka för att säkerställa ett jämnt blöt resultat. Normalt sett börjar du med baksidorna och tar framsidorna dagen efter.

Limma trä

Trä limmas med epoxilim, Variobond Tixotrop Epoxi, och det är så starkt att det helt och hållet kan ersätta skruvar i alla goda konstruktioner. Variobond är tjock som majonäs.

Skivmaterial som ska limmas samman har perfekt passform. Detta tillåter dig att använda flytande epoxilim som kan appliceras med en roller, Variopox Universal.

Om konstruktionen tillåter så kan du limma ihop styckena vått-i-vått med grundfärgen Variopox Injektion. Om grunden härdat så ska grunden slipas med P120 och rengöras med Double Coat Avfettning, före du limmar ihop styckena.

Behandla träets baksida

Bakstyckena som är dolda för både ögat och undan UV-strålning ska rollas med ett extra lager epoxi, Variopox Universal. Med en god mängd epoxi är dessa bakstycken nu helt och hållet skyddade mot fukt och sprickbildning.

Lacka trä med 2-k fernissa

Det är alltid bäst att lacka trä med en 2-k fernissa, det ger betydligt bättre finish och en hållbarhet på fem år. När det sen är dags att bättra på lacken så är det enkelt att mattslipa och avfetta och lacka två nya lager. Den bästa båtlacken på marknaden är Double Coat. Den är en så kallad sträcklack. I serien finns två högblanka produkter för exteriört bruk, Karat och Dubbel UV, varav den första är en betsande lack och den senare är helt transparent. Karat och Dubbel UV är 2-k fernissa gjorda för att följa träets rörelse utan att spricka. Man lackar alltid minst 5 lager fernissa på trä.

Betslacka trä

Applicera 1-5 lager Double Coat Karat. Varje lager Karat ger en djupare färgning. Det är du som bestämmer när du är nöjd med tonen i träet. Karat finns pigmenterad för ek, teak eller mahogny. Om du exempelvis är nöjd med tonen i träet efter 3 lager Karat så ska du avsluta med 2 lager Dubbel UV.

Klarlacka trä

Antingen har du redan laget ett antal lager Double Coat Karat (för tonens skull) eller så ska du nu lacka transparent fernissa med 5 lager Double Coat Dubbel UV.

Måla trä

Önskas en färgad finish så rollar du 5-6 lager Double Coat i valfri kulör och glans (högblank, halvblank eller matt). Men före du börjar måla så är det bäst att göra som beskrivs ovan (se Behandla träets baksida), alltså att rolla på ett generöst lager Variopox Universal för att skapa en verkligen permanent hållbarhet.

Nåtmassa och trä

Det är en synnerligen dålig idé att lacka på mjukfog. Eftersom träet är hårt och fogen är mjuk, är materialrörelsen för stor för att fernissa och färg ska hålla utan att spricka. Om du ska lacka och foga så ska du lacka först och foga sist.

Lacka trä med 1-k fernissa

Om dina trästycken redan är lackade med 1-komponent fernissa så kanske du föredrar att fortsätta med något liknande. Vi rekommenderar Le Tonkinois Vernis eller Lustjakt PU Blanklack.

Nackdelen med 1-k är att den måste slipas och lackas varje år. Detta beror på att den inte är kemiskt härdad som en 2-k, och därför förlorar den snabbt sin spänst. Det är A och O att slipa och lacka 1-k varje år för att undvika flagning.

Epoxi är urstark att måla på betong och tål extremt hårt slitage från fordon och tunga verktyg som dras över golvet, tål de flesta sorters kemikalier och petroleum.

Måla garagegolv med Variopox Rolcoating UV i valfri kulör enligt RAL och NCS. Det räcker med ett tjockt lager för att bygga upp en hög skikttjocklek som håller finish år ut och år in.

Måla betong med epoxifärg

Se först till att betongen är torr. Om garagegolvet är nygjutet vänta minst en månad från gjutning till målning. Betong är både sugande och mikroporöst så det är viktigt att grunda med en tunnare primer för att stänga ytan. Bästa grundfärgen är Variopox Injektion som är tunn och transparent. Applicera grundningen med en pensel för bästa porfyllning. Dagen efter grundningen är det dags att måla ett tjockt lager täckfärg, Variopox Rolcoating UV i valfri kulör. Hälla/ringla ut färgen över en sektion av golvet, använd en roller eller skrapa för att fördela färgen jämnt.

Måla klinkergolv

Slipa så grovt som möjligt för att avlägsna den glatta klinkerytan. Grundmåla för att stänga sug och porer med Variopox Injektion, följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.

Måla verkstadsgolv av betong

Epoxifärg ger optimalt skydd mot extrem nötning. Om golvet är målat sedan tidigare behöver du ta bort all flagnad färg, sen är det bara att grunda naken betong med Variopox Injektion följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.

I den här filmen visar vi hur du applicerar epoxifärg på ett garagegolv steg för steg. Du får se hur färgen blandas, appliceras och rullas ut för att skapa en jämn, slitstark och hållbar yta.

Aluminium är enkelt att måla och med rätt metod och rätt färgsystem får du en exceptionell hållbarhet och finish.

Måla på aluminium med epoxiprimern IJmopox för högsta möjliga styrka, vidhäftning och hållbarhet mot oxidation. Epoxiprimers är anti-oxiderande eftersom de innehåller det korrosionshämmande ämnet zinkfosfat, ett slags salt. Epoxiprimers hög hög vattenbeständighet och är utmärkt för ytor både ovan och under vattenlinjen, dessutom härdar epoxiprimers i låga temperaturer så färgen kan målas utomhus under större delen av året.

IJmopox är en serie epoxiprimer känd för sin höga kvalitet och bredd. Jämfört med andra epoxiprimers på marknaden har IJmopox högre torrhalt (dvs högre andel epoxi och mindre andel lösningsmedel), vilket ger ökad täthet och bättre färgekonomi.

IJmopox ZF Primer är en häftgrund för stål och aluminiuim, så börja alltid måla 1-2 lager och bygg därefter upp god skikttjocklek med 2-3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.

Måla på aluminium under vattenlinjen

• Måla 2 lager IJmopox ZF Primer på blästrad yta.
• Spackla med Variopox Filler och/eller Variopox Finishing Filler.
• Måla 3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.

Måla på aluminium ovan vattenlinjen

Med ytor ovan vattenlinjen menas exempelvis aluminiumbåtens fribord, överbyggnad och däck, samt andra objekt av aluminium så som bilar, fordon eller andra objekt av aluminium.

• Måla 2 lager IJmopox ZF Primer på blästrad yta.
• Spackla med Variopox Filler på stora skador/bucklor
• Spackla med Variopox LG för att rikta ytor eller spackla över svetsskarvar.
• Spackla med Finishing Filler på grunda ojämnheter eller på grovspacklade ytor
• Måla 2 lager IJmopox HB Coating
• Måla 3 lager Double Coat

Stål målas med IJmopox som är lösningsmedelsbaserad epoxiprimer. Det ger högsta möjliga styrka, vidhäftning och hållbarhet mot rostangrepp. Epoxiprimers är rostskyddsfärg eftersom de innehåller det korrosionshämmande ämnet zinkfosfat, ett slags salt. Epoxiprimers hög hög vattenbeständighet och är utmärkt för ytor både ovan och under vattenlinjen, dessutom härdar epoxiprimers i låga temperaturer så färgen kan målas utomhus under större delen av året.

IJmopox är en serie epoxiprimer känd för sin höga kvalitet och bredd. Jämfört med andra epoxiprimers på marknaden har IJmopox högre torrhalt (dvs högre andel epoxi och mindre andel lösningsmedel), vilket ger ökad täthet och bättre färgekonomi.

IJmopox ZF Primer är en häftgrund för stål och aluminiuim, så börja alltid måla 1-2 lager och bygg därefter upp god skikttjocklek med 2-3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.

Måla stål under vattenlinjen

• Måla 2 lager IJmopox ZF Primer på blästrad yta.
• Spackla med Variopox Filler och/eller Variopox Finishing Filler.
• Måla 3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.

Måla stål ovan vattenlinjen

Med ytor ovan vattenlinjen menas exempelvis stålbåtens fribord, överbyggnad och däck, samt andra objekt av stål så som bilar, fordon eller andra objekt av stål.

• Måla 2 lager IJmopox ZF Primer på blästrad yta.
• Spackla med Variopox Filler på stora skador/bucklor
• Spackla med Variopox LG för att rikta ytor eller spackla över svetsskarvar.
• Spackla med Finishing Filler på grunda ojämnheter eller på grovspacklade ytor
• Måla 2 lager IJmopox HB Coating
• Måla 3 lager Double Coat

Laminera med epoxi och glasfiberväv för starkare, tunnare, och slätare laminat än polyester. Epoxi är dessutom vattentätt. Välj alltid epoxi framför polyester när du ska renovera, bygga till och reparera skador.

Laminera med glasfiberväv

• Förbehandla genom att slipa med P60-80, rengör med Double Coat Avfettning, pensla 1 lager epoxi: Variopox Injektion, slipa och avfetta
• Klipp till Variopox Glasfiber
• Applicera Variopox Impregnering eller Variopox Universal på ytan med pensel eller Variopox-roller
• Lägg på glasfiber och stampa med pensel (ca. 75 mm:s pensel med träskaft)
• Rolla ut ett mättande lager epoxi: Variopox Impregnering
• Rolla ut luft med en valsad aluminiumroller (lamineringsroller)
• Om det är en horisontell yta kan flera lager glasfiber + Impregnering läggas på. På vertikala ytor plasta med ett lager i taget.
• Nästa lager kan lamineras på så fort ytan är klibbtorr (sätt tummen mot och vrid om, det känns hårt). Om du väntar till dagen efter slipa med P120 och avfetta.
• Tänk på att epoxin sbrukstid är cirka 20 minuter så sätt en äggklocka på 15 minuter för att inte riskera röra epoxin när den plötsligt börjar bränna (reagera/härda) för då förstör du epoxins förmåga att härda. Epoxi härdar i minst 15 C i 24 timmar. Lägre temp. resulterar i ofullständig härdning, gör om gör rätt (avlägsna allt och gör nytt i bättre temp.).
• Glasfiberband på 10 cm i 260 g är det vi säljer mest. Ska du laminera större ytor för styrka välj 280 g. Om du ska laminera med fina laminat välj 160 g.
• Epoxi på träkärna är ett utmärkt sätt att skapa form och funktion. Men glöm inte att slipa och rengöra trä med Double Coat Avfettning före porfyllning med Variopox Injektion.

Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide.

Kolfiber och epoxi

Kolfiberlaminat som är väderbiten in på laminatet bestryks med ny epoxi, antingen Variopox Topcoat XD (för transparent finish), eller Variopox Universal (ytan ska målas med täckande Double Coat i en solid kulör).

Kolfiberlaminat i gott skick men där klarlacken släpper: slipa bort klarlacken, rengör med Double Coat Avfettning, lacka 3-4 lager Double Coat 008 Transparent. Första lacklagret bör appliceras på en relativt grovslipa yta, typ P120. Slipa inte finare eftersom det kommer att påverka hållbarheten för klarlacken negativt. Eftersom en klarlack är transparent så kan även den nya klarlacken släppa med tiden, men det är inget alternativ att låta ett kolfiberlaminat vara naket (dvs ej bestruket med UV-beständig klarlack.

Varför släpper klarlack från kolfiber?

Epoxi saknar uv-beständiga egenskaper vilket gör att epoxin kritar och då förlorar klarlacken (som dock är uv-beständig) sin vidhäftningsförmåga. Vår epoxi Variopox Topcoat XD har UV-filter i sig så den klarar sig bättre än annan epoxi, men det går fortfarande inte att jämföra dess UV-filter med ett UV-filter i en klarlack (UV-beständig). Här finns alltså en medfödd problematik. Epoxi ska helst bestrykas med täckande färg (Double Coat), och om den bestryks med klarlack (Double Coat 008) så kommer klarlacken förr eller senare att släppa. Detta har inget att göra med våra produkter, samma gäller för all epoxi.

När underlaget är stabiliserat och grundat med epoxi kan ytan färdigställas med rätt toppskikt. Läs mer om sträckfärg för båt och industri och hur den används ovan vattenlinjen.

Blanda eget epoxispackel

Epoxi som är lösningsmedelsfri är epoxiharts/epoxilim eller tixotrop limpasta. Blandas fyllnadsmedel i epoxin så bildas spackel (engelska Filler, holländska plamuur).

Vi levererar en lång rad olika kvaliteter av lim och spackel.

Vi rekommenderar aldrig våra kunder att köpa fyllnadsmedel och blanda till spackel själva – kvaliteten blir så mycket sämre. Det är inte så enkelt som att blanda fyllnadsmedel i epoxi för att skapa ett bra spackel. Tyvärr är detta tillvägagångssätt vanligt eftersom vissa tillverkare säljer lösa komponenter. De som däremot köper och använder våra spackel gör det för att de vet att det blir enklare att jobba med rätt kvalité för rätt jobb, och att hållbarheten över tid blir bättre.

För fler användningsområden och systemlösningar, se kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning.

Videon visar hur en träbåt förstärks under vattenlinjen genom laminering med epoxi resin och glasfiberväv för att skapa en tät och strukturellt hållbar konstruktion.

GRP är glasfiberprodukter består av omättat polyesterharts och glasfiber, vilket bildar ett glasfiberlaminat.

När en produkt gjuts i en form målas formen först med gelcoat (polyesterfärg, dvs färgsatt polyesterharts). Baksidan på laminatet handmålas efteråt med polyester topcoat, dvs gelcoat + paraffinlösning.

En topcoat kan alltså ythärda vilket ger en klibbfri yta emedan gelcoat inte producerar en klibbfri yta.

Om flera lager färg ska målas på en yta (inte i en form) så målas först gelcoat så att topcoaten kan klibba fast i gelcoaten. Det är olämpligt att måla flera lager topcoat.

Vad är polyesterharts?

Polyesterharts är ett syntetiskt harts som används främst inom laminering, gjutning och ytbehandling. Det är en omättad plast som härdar genom att blandas med en härdare (vanligtvis MEKP).

Kort fakta:

Yta: Behöver luftspärr (t.ex. paraffin) om den inte ska lamineras vidare

Användning: Båtar, bilkarosser, formar, glasfiberlaminat

Fördelar: Billig, lätt att arbeta med, snabb härdning

Nackdelar: Krymper vid härdning, sämre kemikalie- och vattenresistens än epoxi

Härdning: Exoterm reaktion med MEKP (metyletylketonperoxid)

Vad är skillnaden mellan polyester, vinylester och epoxi?

Polyester är idealisk för serieproducerade glasfiberprodukter så som båtar och karosser. Det finns olika kvaliteter av polyester där ISO exempelvis har en högre kvalitet än ortho. Vanliga problem med polyester är att den krymper under och efter härdning (vilket leder till defekter) samt dålig vattentålighet (när det kommer till polyesterspackel).

Vinylesterharts har något lägre krymp och allmänt högre styrka än polyester och är bra för att skapa formar som ska tåla många formsläpp. Vinylester tål höga vattentemperaturer och ska alltid användas till pooler och vattenrutschbanor. Det finns dock ingen anledning att välja ett dyrare vinylesterspackel framför ett bra ISO polyesterspackel, exempelvis IJmobond VV, så länge som man inte utsätter objektet för höga vattentemperaturer.

Epoxi har högt styrka, den är helt krympfri och har betydligt bättre vidhäftningsförmåga på de flesta material gentemot polyester eller vinylester. Dessutom är epoxi tätare och mer beständig mot vatten över tid. En klar fördel med epoxi är att den är betydligt enklare att hantera, lättare att förstå och arbeta. Nackdelen med epoxi är att den är lite dyrare och härdar långsammare.

Epoxi lämpar sig bäst för unika produkter (one-off), samt till reparationer, renovering och tillbyggnad – både över och under vattenlinjen. Att den är lösningsmedelsfri gör att den inte luktar illa (vare sig under målning eller efter härdning), och den finns som grund, tjocka harts för laminering, spackel, droppfritt lim och målarfärg. Målarfärgen är idealisk i badtunnor, kölsvin, stuvfack eller som bottenfärg, då väljer du lämpligast Variopox Rolcoating UV i valfri kulör.

Epoxi det enda alternativet som tätskiktsfärg under vattenlinjen, då väljer du lämpligast IJmopox HB Coating i valfri kulör.

Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide.

Reparera glasfiberlaminat och gelcoat

Glasfiberprodukter ska repareras med epoxi, exempelvis epoxispackel och epoxiprimer. Nya laminat av epoxiharts fäster utmärkt på gamla polyesterlaminat (uppemot 10 ggr så bra vidhäftning som ny polyester på gammal polyester). Efter reparationer ovan vattenlinjen ska ytan täckmålas med 2k polyuretan, så kallad sträckfärg: Double Coat. Under vattenlinjen räcker det med att bygga upp tätskikt med epoxifärg.

Nakna glasfiberlaminat där gelcoaten avlägsnats, betong eller trä ska alltid grundmålas med den tunnaste typen av lösningsmedelsfri epoxi, så kallad impregneringsepoxi: Variopox Injektion.

För dig som vill använda polyester så har vi en praktisk artikel som beskriver hur gelcoat används vid reparation och applicering:

👉 Läs vår guide: Gelcoat och topcoat – guide till reparation, applicering och skillnaden mellan dem

Baksidan på ett glasfiberlaminat

Baksidan på ett glasfiberlaminat brukar oftast målas med polyester topcoat. Ett bättre alternativ är emellertid Variopox Rolcoating UV eller Double Coat Halvblank.

Instruktionsvideo epoxiharts – visar grunderna i hur epoxi blandas, appliceras och används vid reparation och uppbyggnad av glasfiber (GRP).