Släppvax – Mold Release (TR-102)

Släppvax – mold release för säkra släpp och uppbyggd filmtjocklek

Släppvax (mold release) är ett vaxbaserat släppmedel för gjutning och laminering med polyester, gelcoat, epoxi och polyuretan. Vaxet appliceras manuellt och bygger successivt upp en slitstark och skyddande släppfilm på formens yta.

Till skillnad från tunna filmbildande släppmedel ger släppvax en större filmtjocklek, vilket gör det mer förlåtande mot formar som inte är i perfekt skick. Vaxfilmen bidrar både till säkrare avformning och till att skydda formens yta över tid.

Produktegenskaper

• baserat på carnaubavax i kombination med syntetiska vaxer

• poleras upp till hög glans utan strimmor eller slöjor

• god värme- och kemikaliebeständighet

• enkel applicering och lätt avpolering

• minskad uppbyggnad av vax och reducerad ansamling av styrenrester i formen

Dessa egenskaper gör släppvaxet särskilt lämpligt för kontinuerlig produktion där både ytfinish och processstabilitet är viktiga.

När passar släppvax bäst?

Släppvax rekommenderas när:

• formen är sliten eller har mindre repor

• ytan är ojämn eller porös

• man vill bygga upp ett skyddande släppskikt över tid

• maximal släppsäkerhet är viktig

Den uppbyggda vaxfilmen hjälper till att maskera mindre skavanker i formen och ger extra trygghet vid avformning.

Applicering

• Applicera ett tunt lager med trasa eller appliceringspad

• Låt vaxet torka till lätt dimmig yta

• Polera till jämn och blank finish

Vid nya eller nyrenoverade formar appliceras flera lager för att bygga upp en stabil och hållbar släppfilm.

Användningsområde och ytor

Släppvax används som släppmedel vid kompositgjutning på:

• FRP-formar (glasfiber/komposit)

• metallformar

• andra hårda formytor

Produkten lämpar sig för flera tillverkningsmetoder, bland annat:

• öppen form – hand- eller sprutlaminering

• RTM / RIM (resin transfer- och injektionsgjutning)

• vakuumbagning

• kompressionsgjutning

Släppvaxet är kompatibelt med polyester- och epoxiharts.

Användning och kombination med PVA

Släppvax och PVA släppmedel kan användas var för sig eller i kombination, beroende på formens skick, material och vilka egenskaper som eftersträvas.

En vanlig och beprövad metod är att:

1. först behandla formen med släppvax, som bygger filmtjocklek och ger ett skyddande släppskikt

2. därefter applicera PVA släppmedel ovanpå vaxet

Den PVA-behandlade ytan ger ett ännu säkrare och lättare formsläpp, särskilt vid:

• nya eller nyrenoverade formar

• svåra geometrier

• känsliga materialkombinationer

PVA fungerar då som ett extra släppskikt ovanpå vaxfilmen.

👉 Om formen har mycket bra yta och maximal detaljåtergivning är viktig kan ett PVA-baserat släppmedel även användas som alternativ till vax.

PVA som barriär mot lösningsmedel

PVA släppmedel bildar en helt oigenomtränglig och lösningsmedelsbeständig film. Detta gör PVA särskilt användbart när material som innehåller lösningsmedel appliceras på underlag som inte är lösningsmedelsbeständiga.

Exempel:

• gelcoat eller topcoat som innehåller styren

• applicering på:

  • cellplast

  • tooling paste

  • fibermaterial

  • 1-komponentsfärg

I dessa fall fungerar PVA som en skyddande barriär som förhindrar att lösningsmedlet angriper underlaget och samtidigt säkerställer ett kontrollerat formsläpp.

Sammanfattning

• Släppvax → bygger filmtjocklek, skyddar formytan och döljer mindre ytfel

• PVA släppmedel → tunn, stark och lösningsmedelsbeständig släppfilm

• Kombination av båda → maximal släppsäkerhet och bredare användningsområde

Att välja rätt metod – eller kombinera båda – beror på formens skick, materialval och krav på ytfinish och släppresultat.