Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Hur mycket epoxi eller polyesterharts går det åt vid glasfiberlaminering? Det beror helt på vilken typ av glasfiber du använder. I den här guiden går vi igenom exakt materialåtgång för olika typer av glasfiberväv, glasfibermatta och kombimatta – så att du kan planera rätt mängd harts och undvika vanliga misstag.
Åtgången av epoxi, polyester eller vinylester styrs av:
👉 Generellt gäller:
Ju grövre och tjockare glasfiber → desto mer harts krävs.
Valet av harts hänger direkt ihop med vilken typ av glasfiber som används.
Vid arbete med epoxi används i regel vävd glasfiber (glasfiberväv). Dessa material består av kontinuerliga glasfibrer som är vävda i ett mönster, vilket ger hög styrka och kontrollerad hartsåtgång. Epoxi binder direkt till fibrerna utan behov av tillsatser i materialet.
Vid arbete med polyester och vinylester används istället glasfibermatta. Denna består av hackade glasfiberstrån som hålls samman av ett bindemedel (pulver- eller emulsionsbindning).
👉 Detta bindemedel löses upp av styrenet i polyester- eller vinylesterhartset, vilket gör att mattan “öppnar upp sig” och kan impregneras korrekt.
Epoxi innehåller inte styren och kan därför inte lösa upp bindemedlet i glasfibermattan, vilket gör att glasmatta inte fungerar korrekt tillsammans med epoxi.
Vid laminering med epoxi (t.ex. Variopox Impregnering eller Universal) gäller följande riktvärden för glasfiberväv (t.ex. Variopox Glasfiberväv):
👉 Kombimatta innehåller både matta och väv och drar därför betydligt mer harts.
Se hela sortimentet av epoxi för laminering och ytbehandling
Rätt epoxisystem för rätt applikation – från impregnering till slitstarka ytbeläggningar.
Vid laminering med polyester (t.ex. Poltix Polyesterharts)eller vinylester (t.ex. Poltix Resin M-EB) används glasfibermatta med hackad glasfiber:
Utforska polyester och glasfiber för plastning
Bygg upp starka laminat och rätt skikttjocklek med material anpassade för praktisk användning.
Utforska vinylester och glasfiber för plastning
Bygg upp starka vinylesterlaminat vid formtillverkning, höga härdningstemperaturer och för varmvattensmiljöer.
Om du ska laminera 10 m² med:
👉 Glasfiberväv 280 g (epoxi):
👉 Glasmatta 450 g (polyester):
Vid laminering är rätt verktyg avgörande för att få en jämn impregnering och korrekt materialåtgång.
Följande verktyg används i praktiken:
👉 Rätt verktyg gör det enklare att styra åtgången och undvika både torr laminering och överskott av harts.
För lite harts:
För mycket harts:
Fel materialval:
Att välja rätt glasfiber är avgörande för både åtgång och slutresultat.
👉 Väv = mindre harts, bättre finish
👉 Matta = mer harts, snabbare uppbyggnad
👉 Combimat = maximal styrka och tjocklek
Genom att räkna rätt från början undviker du både materialsvinn och konstruktionsproblem.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar
Att bygga eller måla en pool handlar inte bara om yta – det handlar om att skapa ett system som håller över tid. Oavsett om du planerar en ny pool eller vill renovera en befintlig är det fukt, underarbete och rätt metodval som avgör slutresultatet.
I den här guiden går vi igenom hur du bygger upp en pool från grunden eller målar om en befintlig yta på rätt sätt. Du får en tydlig genomgång av vad som påverkar hållbarheten, hur du undviker vanliga misstag och vilken metod som passar bäst beroende på konstruktion och skick.
Målet är enkelt:
👉 En tät, hållbar och långlivad pool – utan framtida problem med vidhäftning, blåsor eller delaminering.
En ny pool byggs i de flesta fall med betongblock, men oavsett konstruktion är fukt den enskilt viktigaste faktorn för ett hållbart resultat.
Det största misstaget många gör är att fokusera på vattnet i poolen – när det i själva verket är fukt från baksidan (markfukt) som orsakar flest problem över tid.
Om fukt vandrar in i konstruktionen bakifrån kan det leda till:
Därför är det avgörande att man:
👉 Installerar en platonmatta (fuktbarriär) bakom betongblocken
👉 Säkerställer god dränering runt poolen
Vid renovering eller ommålning av en pool är förutsättningarna helt annorlunda jämfört med nybyggnation. Här arbetar man med en befintlig yta, ofta gelcoat eller tidigare färgsystem.
Det absolut viktigaste innan målning är att kontrollera fukten i materialet:
Om fukthalten är för hög finns stor risk för framtida skador – oavsett vilket system som används.
Precis som vid nybyggnation är fukt den vanligaste orsaken till problem:
En äldre poolyta kan vara kemiskt nedbruten:
Även ett korrekt system kan misslyckas om appliceringen brister:
För alla system gäller:
Epoxi är särskilt känslig och kräver:
Att arbeta utomhus innebär risker:
👉 I praktiken är det ofta nödvändigt att arbeta under skydd (tält eller liknande)
Alla ytor som ska målas eller beläggas – oavsett om det gäller epoxi eller glasfiberlaminat – måste rengöras noggrant efter slipning.
Färg, gelcoat och glasfiberlaminat som slipats ska alltid avfettas före nästa steg för att säkerställa optimal vidhäftning.
👉 Använd Double Coat Avfettning tillsammans med en 3M 2012 mikrofiberduk
Detta ger:
Till skillnad från lösningsmedel som aceton, som kan lösa upp eller påverka underlaget negativt, ger denna metod en kontrollerad rengöring utan att störa ytskiktet.
Detta är den mest robusta metoden och används framför allt vid nybyggnation. Här bygger man upp ett helt tätt laminatsom blir poolens faktiska tätskikt.
Vinylesterharts (exempelvis Poltix Resin M-EB) är en av de mest motståndskraftiga plasttyperna för denna typ av konstruktion och har mycket god beständighet mot vatten, kemikalier och höga temperaturer, vilket gör den särskilt lämplig för poolmiljöer.
Det är dock viktigt att skilja på harts och gelcoat. Vinylestergelcoat är inte lämplig som ytskikt i pooler, då den snabbt kan påverkas negativt av UV-strålning och vattenexponering och därmed förlora både utseende och prestanda.
Därför avslutas systemet alltid med en kemikalieresistent polyestergelcoat av NPG-kvalitet, såsom Poltix Gelcoat, som ger en slitstark, UV-beständig och estetiskt hållbar yta över tid.
För att ge en tydlig bild av materialåtgång och arbetsmetod följer här ett praktiskt exempel baserat på en ny pool med en total yta på 90 m². Det är viktigt att betongens utsida är klädd med en fuktbarriär mot mark. Klä den utgrävda poolformen med platonmatta före betongbyggnad.
För god vidhäftning på betong används IJmodur BM fukthärdande primer.
Applicera primern jämnt över alla betong- och murverksytor med roller och pensel. Primern binder damm och skapar en icke-sugande yta som är optimal för laminering.
Låt primern bli dammtorr innan nästa steg. Detta tar normalt mellan 30 minuter och 4 timmar beroende på temperatur.
Laminera så snart ytan är dammtorr, och senast inom 24 timmar.
Arbeta i sektioner – grundmåla endast så stora ytor som du hinner laminera direkt efter.
I detta steg byggs poolens tätskikt upp med glasfibermatta och vinylesterharts.
Använd:
Arbeta vått-i-vått och laminera flera lager direkt.
För en slätare finish kan andra lagret ersättas med en lättare matta, t.ex. 300 g/m².
Viktigt om brukstid: Vinylesterharts har kort brukstid (ca 20–25 minuter vid 15 °C). För att undvika att materialet härdar för snabbt, fördela blandad harts i flera färghinkar eller blanda mindre satser. Stora volymer utvecklar egenvärme vilket kraftigt förkortar brukstiden. Arbeta aldrig med material som blivit varmt eller börjat tjockna – då har härdningen redan startat.
Vinylester avger styren vid härdning.
I djupa pooler kan gasen lägga sig på botten och hindra härdning.
Använd alltid fläkt för att ventilera bort styren under och efter applicering.
Totalt:
👉 Rekommenderat inköp: minst 10 st Poltix Resin M-EB
Glasfiber:
👉 Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide
Efter cirka 24 timmar är laminatet tillräckligt härdat för att slipas.
Slipa ytan till en jämnt matt finish. Slipningen är avgörande för att säkerställa god vidhäftning för efterföljande skikt och för att uppnå en jämn slutfinish.
Efter slipning:
👉 En noggrant slipad och rengjord yta är en förutsättning för att gelcoat och topcoat ska fästa korrekt.
Gelcoat används som första ytskikt ovanpå laminatet.
Använd Poltix Gelcoat NPG (kemikalieresistent kvalitet).
Gelcoat förblir något klibbig, vilket är normalt.
Arbeta i sektioner så att du kan applicera nästa lager inom rätt tidsintervall.
För pooler rekommenderas:
Undvik mörka kulörer då de slits ojämnt i klorerat vatten och får vita ”streck”.
Pool och klorerat vatten kräver specialpigment och gelcoat i NPG-kvalitet. Läs mer om våra olika gelcoat- och topcoat-system för pool, marina och industriella applikationer här.
Topcoat är det slutliga skyddande lagret mot vatten och kemikalier.
Använd Poltix Topcoat NPG.
Rekommenderat:
Detta är den metod vi i första hand rekommenderar vid ny pool
Detta system används vid nybyggnation när man vill skapa ett tätt ytskikt utan att arbeta med glasfiberarmering. Till skillnad från vinylester bygger epoxi inte upp ett laminat, utan följer underlaget och ställer därför högre krav på konstruktionens stabilitet.
Fuktbarriär mot mark
Klä den utgrävda poolformen med platonmatta
Grundning
Applicera ca 250 g/m² Variopox Injection Resin, med roller och pensel
Spackla alla skarvar i blocken, hörn, kanter och hålkäl med Variobond, våt-i-vått med grundfärgen
Slipa ytan (P120–P180) efter bästa förmåga
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m² (finns i alla kulörer enligt RAL, NCS)
Slipa (P120–P180) om färgen har härdat till dagen efter
👉 Du behöver inte slipa om du arbetar i sektioner och lägger nästa lager samma dag, när ytan är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna vid beröring.
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m²
Vid större ytor och flera lager:
👉 Detta minskar behovet av slipning och förbättrar vidhäftningen mellan lagren.
När en pool med befintlig gelcoat börjar bli sliten, matt eller missfärgad kan den målas om med epoxifärg. Detta är den optimala metoden för renovering, då epoxi har mycket god vidhäftning, är slitstark över tid och samtidigt är enkel att applicera och arbeta med.
Det är dock avgörande att underlaget är i rätt skick – epoxifärgen följer ytan och kräver en stabil och korrekt förberedd gelcoat för att fungera långsiktigt.
Det är också viktigt att känna till att man inte bör måla om en befintlig gelcoat med ny gelcoat. Gelcoat fäster generellt dåligt på gammal gelcoat och risken för framtida delaminering är stor. Epoxifärg är därför det säkra och beprövade valet vid ommålning.
Innan målning måste du säkerställa att ytan är lämplig att måla på:
👉 För hög fukt är den vanligaste orsaken till framtida problem
En äldre gelcoat kan vara påverkad av:
Detta kan leda till:
👉 Även om ytan ser bra ut kan den vara kemiskt försämrad
Avfetta noggrant med Double Coat Avfettning och mikrofiberduk
Slipa ytan (ca. P80–P120) för att skapa mekanisk vidhäftning
Laga skador och ojämnheter vid behov med Variobond Tixotrop Epoxi
Två lager epoxifärg ska målas, totalt 500 g/m2, dvs 250 g/m2 per lager.
Applicera Variopox Rolcoating UV med 250 gram/m² med Anza Filtroller Midi
Slipning (vid behov)
Slipa lätt (och avfetta) om nästa lager inte appliceras inom rätt tidsintervall.
👉 För att slippa slipning mellan lagren och utnyttja kemisk vidhäftning, applicera nästa lager när färgen är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna.
Detta innebär ofta att du behöver:
För att få rätt täckning och undvika onödiga extra lager:
👉 Detta gör att du kan bygga rätt skikttjocklek utan att behöva måla flera gånger. Du kan hälla ut färg och raka ut den eller rolla ut den.
Ett enkelt sätt att få rätt känsla i appliceringen:
Då ser du exakt hur tjockt skiktet ska vara vid applicering av två lager.
Om färgsystemet delaminerar beror det nästan alltid på:
Epoxifärgen skapar en ny, slitstark yta – men:
👉 Den är helt beroende av underlaget
👉 Problem i gelcoaten eller bakomliggande fukt kommer att påverka resultatet
I den här filmen visar vi hur ett epoxisystem fungerar i praktiken – från underarbete till färdig yta. Du får en tydlig bild av hur färgen appliceras, hur skikten byggs upp och vad som krävs för att uppnå ett hållbart resultat.
Filmen är ett bra komplement till guiden ovan och hjälper dig förstå timing mellan lager, appliceringsteknik och rätt arbetssätt i verkligheten.
👉 Rekommenderas särskilt om du planerar att måla poolen själv
👉 Rätt metod från början sparar både tid, pengar och problem längre fram.
Denna guide är baserad på praktisk erfarenhet och beprövade system, men varje poolkonstruktion är unik. Faktorer som underlag, fukt, temperatur, tidigare behandlingar och utförande påverkar resultatet och ligger utanför vår kontroll.
Det är alltid den som utför arbetet som ansvarar för att kontrollera att förutsättningarna är rätt och att materialen används enligt respektive tekniskt datablad.
Vi rekommenderar att du vid osäkerhet gör provytor och säkerställer vidhäftning innan full applicering.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar
Renovering av osmosis i glasfiberbåtar blir aktuell när fukt har trängt in i laminatet och orsakat skador under vattenlinjen som inte längre kan åtgärdas med enklare behandlingar.
Glasfiberbåtar är uppbyggda av laminat där plast och glasfiber tillsammans bildar en stark och lätt konstruktion. Med tiden kan fukt tränga in i materialet, vilket i vissa fall leder till skador som kallas osmosis. Osmosis syns ofta som blåsor under vattenlinjen och kan orsaka både lukt, missfärgning och försämrad hållfasthet i laminatet.
När osmosis upptäcks tidigt kan enklare åtgärder räcka, men vid mer omfattande skador krävs en genomgripande renovering där botten byggs upp på nytt. Denna artikel är skriven för dig som vill förstå hur en sådan renovering går till i praktiken, vilka steg som ingår och hur man väljer rätt material och metod för ett långsiktigt hållbart resultat.
Osmosis i glasfiberbåtar uppstår när fukt tränger in i laminatet och orsakar kemiska reaktioner som bryter ner materialet inifrån. När skadan blivit omfattande räcker det inte med ytbehandling eller barriärmålning – gelcoat och ibland även delar av laminatet måste avlägsnas och ett helt nytt system byggas upp. Denna guide beskriver hur en fullständig osmosrenovering genomförs och vilka tekniska alternativ som finns, med fokus på renovering med vinylester eller epoxi.
En full osmosrenovering är aktuell när:
I dessa fall är det nödvändigt att avlägsna all skadad gelcoat och i vissa fall även angripna laminatskikt för att kunna bygga upp ett nytt, stabilt system från grunden.
Innan gelcoat och laminat kan bedömas måste all bottenfärg under vattenlinjen avlägsnas helt. Detta kan göras på två sätt:
Syftet är att frilägga gelcoatytan så att eventuell osmosis, blåsbildning och laminatskador blir fullt synliga inför vidare åtgärder.
När bottenfärgen är borttagen avlägsnas all skadad gelcoat under vattenlinjen. Detta görs normalt genom gelcoathyvling (peeling, det finns en speciell hyvel för detta kallad Gelplane), blästring eller annan kontrollerad mekanisk bearbetning. Målet är att frilägga ett homogent och bedömningsbart laminat utan instängda skador.
Efter att gelcoaten avlägsnats måste laminatet tvättas upprepade gånger för att avlägsna vattenlösliga syror och nedbrytningsprodukter som bildats vid osmosis. Därefter följer en torkperiod där laminatet tillåts nå en stabil och låg fukthalt.
Torktiden varierar kraftigt beroende på temperatur, luftfuktighet och skadans omfattning och kan sträcka sig från flera veckor till månader. Fukthalten kontrolleras löpande med fuktmätare, och arbetet får inte fortsätta förrän laminatet är tillräckligt torrt och kemiskt neutralt.
När laminatet är torrt och kemiskt stabilt påbörjas återuppbyggnaden. Här finns två huvudsakliga tekniska vägar: vinylester eller epoxi.
Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide.
Val av spackel är kritiskt vid osmosrenovering. Porösa eller felaktiga spackel kan orsaka ny fuktinträngning och återkommande skador.
Polyesterspackel ska endast användas i torra, interna konstruktioner och aldrig i vattenexponerade zoner. Vinylesterspackel kan användas men det finns ingen fördel att använda det i detta sammanhang.
Efter laminering och spackling ska ett nytt tätskikt byggas upp med IJmopox HB Coating, en lösningsmedelsbaserad high-build epoxiprimer, avsedd som barriär och osmos-förebyggande.
För korrekt barriär krävs:
HB-systemet utgör den slutliga fukt- och kemikaliebarriären innan bottenfärg appliceras.
Noggrannhet och tålamod är avgörande för ett långsiktigt resultat.
Vid osmosrenovering används flera olika materialtyper som tillsammans bygger upp ett komplett och långsiktigt hållbart system. Beroende på vald metod används vinylester för strukturell uppbyggnad och laminering, samt epoxiprodukter för porfyllnad, spackling och uppbyggnad av slutlig fuktbarriär.
I våra produktkategorier hittar du samtliga system som används i arbetsgångarna som beskrivs i denna guide:
– Vinylester för formtillverkning och marina konstruktioner – vinylesterharts, gelcoat och spackel för laminering, förstärkning och osmosrelaterade applikationer.
Epoxiprodukter används i flera steg vid osmosrenovering och är därför uppdelade i olika kategorier beroende på funktion i systemet.
– 2K epoxigrundfärg – epoxisystem för porfyllnad och mättnad av naket laminat.
– 2K epoxispackel – spackel för reparation, uppbyggnad och ytutjämning före barriärsystem.
– Epoxifärg / barriärsystem – high-build epoxiprimer för uppbyggnad av tät och långsiktig osmosbarriär.
En korrekt utförd osmosrenovering kan ge en glasfiberbåt mycket lång återstående livslängd. Både vinylester och epoxi är tekniskt lämpliga material, men används på olika sätt beroende på skadans art och omfattning. Rätt metodval, korrekt förarbete och konsekvent systemtänk är avgörande för ett lyckat resultat.
För teknisk fördjupning kring arbetsmetoder och systemuppbyggnad, se vår tekniska dokumentation om glasfiberproduktion och formtillverkning.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar