Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Att bygga eller måla en pool handlar inte bara om yta – det handlar om att skapa ett system som håller över tid. Oavsett om du planerar en ny pool eller vill renovera en befintlig är det fukt, underarbete och rätt metodval som avgör slutresultatet.
I den här guiden går vi igenom hur du bygger upp en pool från grunden eller målar om en befintlig yta på rätt sätt. Du får en tydlig genomgång av vad som påverkar hållbarheten, hur du undviker vanliga misstag och vilken metod som passar bäst beroende på konstruktion och skick.
Målet är enkelt:
👉 En tät, hållbar och långlivad pool – utan framtida problem med vidhäftning, blåsor eller delaminering.
En ny pool byggs i de flesta fall med betongblock, men oavsett konstruktion är fukt den enskilt viktigaste faktorn för ett hållbart resultat.
Det största misstaget många gör är att fokusera på vattnet i poolen – när det i själva verket är fukt från baksidan (markfukt) som orsakar flest problem över tid.
Om fukt vandrar in i konstruktionen bakifrån kan det leda till:
Därför är det avgörande att man:
👉 Installerar en platonmatta (fuktbarriär) bakom betongblocken
👉 Säkerställer god dränering runt poolen
Vid renovering eller ommålning av en pool är förutsättningarna helt annorlunda jämfört med nybyggnation. Här arbetar man med en befintlig yta, ofta gelcoat eller tidigare färgsystem.
Det absolut viktigaste innan målning är att kontrollera fukten i materialet:
Om fukthalten är för hög finns stor risk för framtida skador – oavsett vilket system som används.
Precis som vid nybyggnation är fukt den vanligaste orsaken till problem:
En äldre poolyta kan vara kemiskt nedbruten:
Även ett korrekt system kan misslyckas om appliceringen brister:
För alla system gäller:
Epoxi är särskilt känslig och kräver:
Att arbeta utomhus innebär risker:
👉 I praktiken är det ofta nödvändigt att arbeta under skydd (tält eller liknande)
Alla ytor som ska målas eller beläggas – oavsett om det gäller epoxi eller glasfiberlaminat – måste rengöras noggrant efter slipning.
Färg, gelcoat och glasfiberlaminat som slipats ska alltid avfettas före nästa steg för att säkerställa optimal vidhäftning.
👉 Använd Double Coat Avfettning tillsammans med en 3M 2012 mikrofiberduk
Detta ger:
Till skillnad från lösningsmedel som aceton, som kan lösa upp eller påverka underlaget negativt, ger denna metod en kontrollerad rengöring utan att störa ytskiktet.
Detta är den mest robusta metoden och används framför allt vid nybyggnation. Här bygger man upp ett helt tätt laminatsom blir poolens faktiska tätskikt.
Vinylesterharts (exempelvis Poltix Resin M-EB) är en av de mest motståndskraftiga plasttyperna för denna typ av konstruktion och har mycket god beständighet mot vatten, kemikalier och höga temperaturer, vilket gör den särskilt lämplig för poolmiljöer.
Det är dock viktigt att skilja på harts och gelcoat. Vinylestergelcoat är inte lämplig som ytskikt i pooler, då den snabbt kan påverkas negativt av UV-strålning och vattenexponering och därmed förlora både utseende och prestanda.
Därför avslutas systemet alltid med en kemikalieresistent polyestergelcoat av NPG-kvalitet, såsom Poltix Gelcoat, som ger en slitstark, UV-beständig och estetiskt hållbar yta över tid.
För att ge en tydlig bild av materialåtgång och arbetsmetod följer här ett praktiskt exempel baserat på en ny pool med en total yta på 90 m². Det är viktigt att betongens utsida är klädd med en fuktbarriär mot mark. Klä den utgrävda poolformen med platonmatta före betongbyggnad.
För god vidhäftning på betong används IJmodur BM fukthärdande primer.
Applicera primern jämnt över alla betong- och murverksytor med roller och pensel. Primern binder damm och skapar en icke-sugande yta som är optimal för laminering.
Låt primern bli dammtorr innan nästa steg. Detta tar normalt mellan 30 minuter och 4 timmar beroende på temperatur.
Laminera så snart ytan är dammtorr, och senast inom 24 timmar.
Arbeta i sektioner – grundmåla endast så stora ytor som du hinner laminera direkt efter.
I detta steg byggs poolens tätskikt upp med glasfibermatta och vinylesterharts.
Använd:
Arbeta vått-i-vått och laminera flera lager direkt.
För en slätare finish kan andra lagret ersättas med en lättare matta, t.ex. 300 g/m².
Viktigt om brukstid: Vinylesterharts har kort brukstid (ca 20–25 minuter vid 15 °C). För att undvika att materialet härdar för snabbt, fördela blandad harts i flera färghinkar eller blanda mindre satser. Stora volymer utvecklar egenvärme vilket kraftigt förkortar brukstiden. Arbeta aldrig med material som blivit varmt eller börjat tjockna – då har härdningen redan startat.
Vinylester avger styren vid härdning.
I djupa pooler kan gasen lägga sig på botten och hindra härdning.
Använd alltid fläkt för att ventilera bort styren under och efter applicering.
Totalt:
👉 Rekommenderat inköp: minst 10 st Poltix Resin M-EB
Glasfiber:
👉 Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide
Efter cirka 24 timmar är laminatet tillräckligt härdat för att slipas.
Slipa ytan till en jämnt matt finish. Slipningen är avgörande för att säkerställa god vidhäftning för efterföljande skikt och för att uppnå en jämn slutfinish.
Efter slipning:
👉 En noggrant slipad och rengjord yta är en förutsättning för att gelcoat och topcoat ska fästa korrekt.
Gelcoat används som första ytskikt ovanpå laminatet.
Använd Poltix Gelcoat NPG (kemikalieresistent kvalitet).
Gelcoat förblir något klibbig, vilket är normalt.
Arbeta i sektioner så att du kan applicera nästa lager inom rätt tidsintervall.
För pooler rekommenderas:
Undvik mörka kulörer då de slits ojämnt i klorerat vatten och får vita ”streck”.
Pool och klorerat vatten kräver specialpigment och gelcoat i NPG-kvalitet. Läs mer om våra olika gelcoat- och topcoat-system för pool, marina och industriella applikationer här.
Topcoat är det slutliga skyddande lagret mot vatten och kemikalier.
Använd Poltix Topcoat NPG.
Rekommenderat:
Detta är den metod vi i första hand rekommenderar vid ny pool
Detta system används vid nybyggnation när man vill skapa ett tätt ytskikt utan att arbeta med glasfiberarmering. Till skillnad från vinylester bygger epoxi inte upp ett laminat, utan följer underlaget och ställer därför högre krav på konstruktionens stabilitet.
Fuktbarriär mot mark
Klä den utgrävda poolformen med platonmatta
Grundning
Applicera ca 250 g/m² Variopox Injection Resin, med roller och pensel
Spackla alla skarvar i blocken, hörn, kanter och hålkäl med Variobond, våt-i-vått med grundfärgen
Slipa ytan (P120–P180) efter bästa förmåga
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m² (finns i alla kulörer enligt RAL, NCS)
Slipa (P120–P180) om färgen har härdat till dagen efter
👉 Du behöver inte slipa om du arbetar i sektioner och lägger nästa lager samma dag, när ytan är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna vid beröring.
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m²
Vid större ytor och flera lager:
👉 Detta minskar behovet av slipning och förbättrar vidhäftningen mellan lagren.
När en pool med befintlig gelcoat börjar bli sliten, matt eller missfärgad kan den målas om med epoxifärg. Detta är den optimala metoden för renovering, då epoxi har mycket god vidhäftning, är slitstark över tid och samtidigt är enkel att applicera och arbeta med.
Det är dock avgörande att underlaget är i rätt skick – epoxifärgen följer ytan och kräver en stabil och korrekt förberedd gelcoat för att fungera långsiktigt.
Det är också viktigt att känna till att man inte bör måla om en befintlig gelcoat med ny gelcoat. Gelcoat fäster generellt dåligt på gammal gelcoat och risken för framtida delaminering är stor. Epoxifärg är därför det säkra och beprövade valet vid ommålning.
Innan målning måste du säkerställa att ytan är lämplig att måla på:
👉 För hög fukt är den vanligaste orsaken till framtida problem
En äldre gelcoat kan vara påverkad av:
Detta kan leda till:
👉 Även om ytan ser bra ut kan den vara kemiskt försämrad
Avfetta noggrant med Double Coat Avfettning och mikrofiberduk
Slipa ytan (ca. P80–P120) för att skapa mekanisk vidhäftning
Laga skador och ojämnheter vid behov med Variobond Tixotrop Epoxi
Två lager epoxifärg ska målas, totalt 500 g/m2, dvs 250 g/m2 per lager.
Applicera Variopox Rolcoating UV med 250 gram/m² med Anza Filtroller Midi
Slipning (vid behov)
Slipa lätt (och avfetta) om nästa lager inte appliceras inom rätt tidsintervall.
👉 För att slippa slipning mellan lagren och utnyttja kemisk vidhäftning, applicera nästa lager när färgen är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna.
Detta innebär ofta att du behöver:
För att få rätt täckning och undvika onödiga extra lager:
👉 Detta gör att du kan bygga rätt skikttjocklek utan att behöva måla flera gånger. Du kan hälla ut färg och raka ut den eller rolla ut den.
Ett enkelt sätt att få rätt känsla i appliceringen:
Då ser du exakt hur tjockt skiktet ska vara vid applicering av två lager.
Om färgsystemet delaminerar beror det nästan alltid på:
Epoxifärgen skapar en ny, slitstark yta – men:
👉 Den är helt beroende av underlaget
👉 Problem i gelcoaten eller bakomliggande fukt kommer att påverka resultatet
I den här filmen visar vi hur ett epoxisystem fungerar i praktiken – från underarbete till färdig yta. Du får en tydlig bild av hur färgen appliceras, hur skikten byggs upp och vad som krävs för att uppnå ett hållbart resultat.
Filmen är ett bra komplement till guiden ovan och hjälper dig förstå timing mellan lager, appliceringsteknik och rätt arbetssätt i verkligheten.
👉 Rekommenderas särskilt om du planerar att måla poolen själv
👉 Rätt metod från början sparar både tid, pengar och problem längre fram.
Denna guide är baserad på praktisk erfarenhet och beprövade system, men varje poolkonstruktion är unik. Faktorer som underlag, fukt, temperatur, tidigare behandlingar och utförande påverkar resultatet och ligger utanför vår kontroll.
Det är alltid den som utför arbetet som ansvarar för att kontrollera att förutsättningarna är rätt och att materialen används enligt respektive tekniskt datablad.
Vi rekommenderar att du vid osäkerhet gör provytor och säkerställer vidhäftning innan full applicering.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar
Att välja rätt epoxifärg för båt är avgörande för att skydda skrovet mot fukt, rost och slitage – men också för att få en vacker finish som håller i många år. Här går vi igenom skillnaderna mellan lösningsmedelsbaserad epoxiprimer (IJmopox) och lösningsmedelsfri epoxi (Variopox Rolcoating UV), samt hur de används var för sig och i kombination.
Det finns två huvudtyper av epoxifärg:
Båda systemen har sina styrkor och kan kombineras beroende på väder, yta och önskat resultat.
Köp epoxifärg för båt här: Epoxifärg böldspärr epoxibehandling.
Epoxiprimers med lösningsmedel används främst som rostskyddsfärg för stål eller aluminium, som slipgrund inför lackering, och som tätskiktsfärg under vattenlinjen. Epoxiprimers används alltid när du måste måla i lägre temperaturer än 15 ℃ samt när färgen ska sprutappliceras.
Epoxifärg utan lösningsmedel används främst som golvfärg i garage eller verkstadsgolv, i pool och badtunnor, i dolda utrymmen som kölsvin och stuvfack, samt som blank och hård bottenfärg under vattenlinjen. Epoxifärg utan lösningsmedel kan appliceras tjock (ofta räcker ett lager), men kan inte målas och härda under 15 ℃.
IJmopox är en lösningsmedelsbaserad epoxiserie med hög torrhalt och förstklassiga pigment. Serien används för flera viktiga applikationer:
Lösningsmedelsbaserad epoxiprimer kan spädas med thinner beroende på appliceringsmetod (pensel, roller eller spruta) och väderförhållanden (sol, blåst, kallt eller varmt).
Tips: Måla varje lager i avvikande kulör för att säkerställa full täckning och ett homogent tätskikt under vattenlinjen. Läs vår artikel om målning under vattenlinjen med epoxifärg: Epoxibehandla plastbåt – måla epoxi under vattenlinjen. Med rätt epoxifärg och rätt metod får du bästa finish och hållbarhet.
Förpackningar:
Variopox är den lösningsmedelsfria epoxiserien som inkluderar: spackel, lim, lamineringsepoxi, epoxiskum och epoxifärg. Fokus här är på Rolcoating UV:
Viktigt: Lösningsmedelsfri epoxi kräver minst +15 °C under hela härdningen (minst 15 timmar).
Fördelar med Rolcoating UV:
Tips: läs vår artikel om betonggolv: Måla garagegolv – Enkelt att måla betong med 2k epoxifärg. Med rätt epoxifärg och rätt metod får du bästa finish och hållbarhet.
Ett fåtal epoxiprodukter har ett uv-filter tillsatt i härdaren, och det gör att epoxin inte gulna eller kritar eller ändrar kulör lika snabbt som vanlig epoxi utan uv-filter.
Exempel på epoxi med uv-filter är Variopox Rolcoating UV och Variopox Topcoat XD och XD-D.
I en transparent finish, exempelvis på ett vardasrumsbord är uv-filtret i epoxi avgörande för en hållbar klar finish (som inte blir suddig efter kort tid). Ett vardagsrumsbord kan då stå nära fönster (inomhus) och hålla finishen utan att changera.
I en färgad finish kan epoxins kulör och glans hålla på objekt utomhus sålänge ytorna är undan direkt uv-strålning. Exempel på en sådan yta är under vattenlinjen. Med Variopox Rolcoating UV kan du få vilken kulör på båtens botten, och med en hållbar finish.
Epoxi med uv-filter har dock inte samma starka uv-beständighet som en 2-k polyuretan som Double Coat. Så alla ytor som utsätts för uv-strålning ska ej målas med epoxifärg för båt utan snarare med Double Coat (som håller kulör och glans i 30 år utan problem).
Skikttjocklek i ett färgsystem är en viktig faktor för god hållbarhet. Epoxi är otroligt starkt och hållbart, faktum är att epoxifärg är den starkaste typen av färg som finns.
Här är en lista på åtgång för epoxifärg för olika ytor:
Tips för måla epoxifärg båt
Med epoxifärg för båt från De IJssel Coatings får du:
För dig som vill ha bästa finish och skydd rekommenderas:
Måla båt med epoxifärg med rätt epoxifärg och korrekt applicering så kan du njuta av en hållbar och vacker båtfinish i många år framöver. Se gärna vår film Epoxifärg – så funkar det som ytterligare förklarar ämnet epoxifärg för båt.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar
Epoxi är urstark att måla på betong och tål extremt hårt slitage från fordon och tunga verktyg som dras över golvet, tål de flesta sorters kemikalier och petroleum.
Måla garagegolv med Variopox Rolcoating UV i valfri kulör enligt RAL och NCS. Det räcker med ett tjockt lager för att bygga upp en hög skikttjocklek som håller finish år ut och år in.
Se först till att betongen är torr. Om garagegolvet är nygjutet vänta minst en månad från gjutning till målning. Betong är både sugande och mikroporöst så det är viktigt att grunda med en tunnare primer för att stänga ytan. Bästa grundfärgen är Variopox Injektion som är tunn och transparent. Applicera grundningen med en pensel för bästa porfyllning. Dagen efter grundningen är det dags att måla ett tjockt lager täckfärg, Variopox Rolcoating UV i valfri kulör. Hälla/ringla ut färgen över en sektion av golvet, använd en roller eller skrapa för att fördela färgen jämnt.
Slipa så grovt som möjligt för att avlägsna den glatta klinkerytan. Grundmåla för att stänga sug och porer med Variopox Injektion, följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.
Epoxifärg ger optimalt skydd mot extrem nötning. Om golvet är målat sedan tidigare behöver du ta bort all flagnad färg, sen är det bara att grunda naken betong med Variopox Injektion följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.
I den här filmen visar vi hur du applicerar epoxifärg på ett garagegolv steg för steg. Du får se hur färgen blandas, appliceras och rullas ut för att skapa en jämn, slitstark och hållbar yta.
Epoxifärg har utmärkt vidhäftning på betong vilket ger maximal styrka och hållbarhet, både mot mekanisk nötning och kemikalier.
Tänk på att epoxi utan lösningsmedel, så som Variopox Injektion och Variopox Rolcoating UV kräver en materialtemperatur och härdningstemperatur på minimum 15 ℃ för att härda.
Om du inte kan uppnå minst 15 ℃ i minst 15 timmar måste du istället måla med några lager IJmopox HB Coating i valfri kulör. Nackdelen med en sådan epoxiprimer är att den luktar mycket starkt av thinner och den kan inte målas lika tjockt.
När epoxifärg blir våt kan ytan bli halkig. Det är enkelt att använda en sockerströare och singla ut halkskyddspulver i den våta färgen för att skapa en halkfri yta. Använd Anti Slip Grov.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar
Vad är epoxi?
Epoxi är en lösningsmedelsfri 2-komponent plast (harts + härdare) som härdar till en hård, stark och kemikaliebeständig yta. Lösningsmedelsfri epoxi används som lim, spackel, harts eller färg.
Vad används epoxi till?
Epoxi används till att limma, spackla, gjuta, laminera och skydda olika material. Det är vanligt i båtbygge, reparationer, betongrenovering, måla betonggolv och industriella applikationer.
Vad är skillnaden mellan epoxi och polyester?
Epoxi är starkare, mer kemikaliebeständigt och har bättre vidhäftning än polyester. Därför används epoxi när man vill ha maximal styrka och livslängd.
Är epoxi vattentätt?
Ja, lösningsmedelsfri epoxi blir helt tät och används därför ofta som fuktspärr på trä, betong och glasfiber.
Kan man använda epoxi som lim?
Ja, epoxilim är mycket starkt och kan limma material som metall, trä, glas och plast. Variobond Tixotrop Epoxy är det bästa exemplet på ett riktigt bra epoxilim.
Kan man spackla med epoxi?
Ja, epoxispackel används för att fylla skador, jämna ut ytor och reparera både trä, betong och glasfiber. Det ger ett hårt och slitstarkt resultat som är beständigt över tid (i motsats till polyesterspackel). Epoxispackel finns i flera olika kvaliteter för att passa till specifika funktioner. Här är en lista som beskriver vilka spackel som kan användas för olika ändamål:
Hur länge håller epoxi?
Härdad epoxi är extremt slitstark och kan hålla i många år, även i tuffa miljöer.
Kan man måla ovanpå epoxi?
Ja, men ytan bör slipas lätt och rengöras med thinnertvätt (Double Coat Avfettning) för att färg eller topplager ska fästa bra. Inom båtvård målas epoxi ofta över med en 2k polyuretan som Double Coat.
Är epoxi giftigt?
Flytande epoxi och härdare kräver skyddsutrustning, men när materialet härdat i 48 timmar så är det ofarligt.
Kan man gjuta med epoxi?
Ja, epoxiharts används ofta för gjutningar, laminering med glasfiberväv och som bindemedel i kompositmaterial. Variopox har flera epoxihartsprodukter för olika användningsområden.
/Q1: Kan epoxi härdas i förhöjda temperaturer?
A1: Ja, men vänta 30 minuter efter applicering av sista lagret. Höj temperaturen till max. 40 C.
/Q2: Fäster epoxi-harts på ny polyester?
A2: Ja, men endast om polyestern har härdat tillräckligt. Polyesterlaminat som är tjocka ska ha härdat i 2-3 veckor och sedan slipas och rengöras med Double Coat Avfettning.
/Q3: Kan man använda epoxi för att laga polyester?
A3: Ja, det är ofta lämpligare att laga polyester med epoxi än att laga polyester med polyester. Om polyestern är ny vänta 2-3 veckor, om polyestern är gammal räcker det att slipa grovt P60-80 och applicera epoxin på en yta rengjord med Double Coat Avfettning.
/Q4: Kan epoxi repareras med polyester?
A4: Nej, polyester fäster mycket dåligt på epoxi, detta gäller inte bara polyesterharts utan även polyesterspackel.
/Q5: Kan man limma plywood direkt med epoxilim?
A5: Nej, det är först lämpligt att rengöra trä med Double Coat Avfettning och sedan pensla in ett lager Variopox Injektion för att mätta träfiber och konservera träet först. När Injektionshartset slipats med P120 och rengjorts med Double Coat Avfettning kan du limma plywood med Variobond Flex eller Variobond. Om bitarna har god passform (två plana ytor) väljer du istället att limma med det flytande limmet Variopox Universal, emedan Variobond Flex och Variobond är tixotropt lim (tjock, hög viskositet) och erbjuder goda fyllande/byggande/formande egenskaper.
/Q6: Varför har olika lager epoxi dålig vidhäftning mot varandra?
A6: Efter 24 timmars härdning i rumstemperatur är epoxin mycket väl härdad och kemisk vidhäftning uppstår ej. Därav fäster nästa lager dåligt på det förra lagret. Slipa med P120-180 samt rengör med Double Coat Avfettning före applicering av nästa lager, för att uppnå god vidhäftning.
/Q7: Varför bildas en klibbig och fet yta på epoxi?
A7: Det finns flera orsaker till detta problem. Fel blandningsförhållande mellan bas och härdare, ofullständig omrörning av komponenterna, eller för låg temperatur under applicering eller härdning. Det vanligaste felet är att det helt enkelt varit för kallt. Epoxi kräver minst 15 ℃ i minst timmar för att härda korrekt. Om temperaturen sjunker lägre än så skadas härdningen och härdningen tar ej fart igen även om temperaturen senare höjs.
Lösningen är att avlägsna all ofullständigt härdad epoxi genom skrapning eller slipning, tills du når en yta som är hård och slipbar utan kladd. Rengör med Double Coat Avfettning och applicera ny epoxi under mer gynnsamma förhållanden.
/Q8: Varför blev epoxi suddig?
A8: Suddig/ogenomskinlig epoxi betyder att materialet i underlaget har en för hög materialfukthalt. Trä bör ej överstiga 12 % i materialfuktighet.
/Q9: Varför gulnar epoxi?
A9: All epoxi gulnar. Graden av gulnad beror på typen av harts och härdare. För att undvika gulnad bör epoxin övermålas med Double Coat i en täckande kulör. Ett annat sätt att undvika se gulnad är om underlaget har en mört kulör, exempelvis kolfiber.
Variopox Topcoat XD och Topcoat XD-D (transparent) och Variopox Rolcoating UV är exempel på produkter med UV-filter, dessa gulnar mindre/senare och kritar mindre/senare än annan epoxi.
/Q10: Varför blir Variopox matt?
A10: Den estetiska hållbarheten för glans, kulör och djup hos all epoxi är dålig. Under påverkan från UV-strålning kommer epoxi att gulna och krita och därigenom bli matt. Lösningen är att övermåla epoxi med Double Coat i en täckande kulör för att stora solljus från att nå epoxin. Om du vill ha en transparent finish lacka epoxi med Double Coat 008 Transparent Klarlack, men för att undvika att klarlacken flagnar i förtid slipa epoxin med P120 för bästa vidhäftning med klarlack.
/Q11: Varför flagnar klarlack på epoxi och kolfiber?
A5: Som nämns ovan tål inte epoxi UV-strålning och epoxin kommer att krita, vilket medför att en UV-beständig klarlack kommer att förlora sin vidhäftning på epoxin. Om du vill ha en klar/transparent finish på epoxi (på trä eller bakad i kolfiber) så behöver du slipa bort lacken som flagnar och lacka på ny klarlack, exempelvis Double Coat 008 Transparent. Du behöver upprepa omlackeringen så ofta som klarlacken återigen flagnar. Om du vill skapa en permanent lösning så behöver du måla med en täckande kulör, exempelvis Double Coat.
En klarlack har transparenta pigment och solens UV-strålning går igenom och träffar epoxin. Så är det bara. Det är inget bra alternativ att enbart köra med epoxi utan klarlack, eftersom klarlacken håller finishen oerhört mycket bättre än epoxin, däremot erbjuder aldrig epoxin goda förutsättningar för långvarig hållbarhet/vidhäftning för en klarlack.
/Q12: I vilken temperatur är det lämpligt att applicera och härda epoxi?
A12: 15-25 C är godkända temperaturer, om inte produktbladet för en specifik produkt säger annorlunda. Dessa temperaturer behöver hålla i sig i 15 timmar.
/Q13: Finns det snabbhärdande epoxi?
A13: Ja och nej. Variopox Finishing Filler T5 är ett epoxispackel som härdar på 2 timmar i minst 5 C. När det kommer till lamineringsepoxi/lim/limpasta så kräver dessa härdning i 15-25 C i 15 timmar för att härda.
/Q14: Ska man slipa före applicering av nästa lager epoxi?
A14: Före applicering av ett nytt lager på föregående lager som härdat så rekommenderar vi att man rengör med Double Coat Avfettning, därefter slipar med grovt sandpapper, alltifrån P60 och upp till P180, beroende på materialets förväntade styrka och funktion och finish, därefter rengörs ytan igen med Double Coat Avfettning. Om flera lager epoxi ska läggas samma dag behöver ytan inte rengöras eller slipas eftersom god kemisk vidhäftning uppstår.
/Q15: Hur rengörs penslar, rollers och annan utrustning?
A3: Använd Double Coat Avfettning för rengöring av verktyg. Penslar och rollers är engångsmaterial.
/Q16: Varför är epoxin så tjock?
A16: I låga temperaturer är epoxins viskositet högre (tjockare). Det gör det svårt att använda produkterna. Sörj för att produkterna, ytan och den omgivande temperaturen är mellan 15-25 C.
/Q17: Vad är det korrekta blandningsförhållandet för epoxi?
A17: Epoxi ska alltid vägas upp (tänk gram). Olika produkter kan ha olika blandningsförhållande som anges på förpackningen eller i produktbladet. Variopox blandas normalt sett med dubbla mängden bas som härdare, dvs 67:33 eller 100+50.
/Q18: Vilken brukstid har epoxi?
A18: När en bas och härdare rörs samman har du en viss tid på dig att använda produkten före härdningen sätter igång, detta benämns som brukstid. Epoxi har mycket kort brukstid, oftast 20 minuter (Variopox), i motsats till lösningsmedelsbaserad epoxi (IJmopox) som har mycket lång brukstid (flera timmar). Använd alltid epoxi direkt efter du blandat samman bas och härdare. Om du arbetar i höga temperaturer eller har blandat stora mängder epoxi ökar temperaturen och brukstiden blir kortare. Blanda endast så mycket du hinner att använda inom brukstiden. Se exempel på brukstid i produktbladet för den produkt du använder.
Ett bra tips är att ställa en äggklocka att ringa efter 15 minuter, då vet du att du har 5 minuter kvar att runda av arbetet, om du arbetar med exempelvis Variopox Impregnering i 20 C. Så fort brukstiden passerat påbörjas härdningen och då är det olämpligt att röra vid epoxin eftersom det saboterar härdningsprocessen.
Ett bra sätt att hålla brukstiden så lång som möjligt är att använda platta tråg eller stora målarhinkar så att epoxin sprids ut i volym, vilket sänker dess temperatur och därigenom reduceras reaktiviteten.
Ett annat bra tips är att hälla över epoxi i flera kärl för att sprida ut den – därigenom ökar brukstiden.
Om du målar en liggande yta, exempelvis ett skivmaterial eller ett bord eller ett betonggolv så hälla ut epoxi på ytan istället för att ha epoxin i en färghink.
/Q19: Vilken typ av glasfiber rekommenderas för epoxi?
A19: Det är möjligt att använd glasfibermatta, roving, glasfiberväv, kevlar, och kolfiber. Laminering av trä görs lämpligen med en glasfiberväv vilket resulterar i en nästan osynlig förstärkning. Variopox Glasfiberväv på 160 g/m2 är tunn och smidig att jobba med, om det krävs hög styrka i laminatet är det lämpligt att välja 2-3 lager 260-280 g/m2.
/Q20: Hur snart kan epoxi målas med Double Coat?
A20: Double Coat i en solid kulör kan målas redan efter 48 timmar, däremot behöver du vänta 2-3 veckor före du målar klarlack eller 2-k fernisa; Double Coat Karat/Dubbel UV/008/088, på epoxi. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med Double Coat-produkter.
/Q21: Hur snart kan epoxi övermålas med IJmopox HB Coating eller ZF Primer?
A21: Efter 24 timmar. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med IJmopox.
/Q22: Kan flera lager epoxi appliceras vått-i-vått?
A22: Nästa lager Variopox Impregnering eller Universal kan appliceras efter 2-4 timmar när ytan är lätt klibbig, då uppstår god kemisk vidhäftning. Undantaget är Variopox Injektion där du måste vänta 24 timmar före ytan avfettas, slipas och avfettas igen före målning.
/Q23: Vad är bäst, våtslipa eller torrslipa?
A23: Vi rekommenderar torrslipning av epoxi. Framförallt på spackel (filler) som annars riskerar suga fukt, vilket kan ta lång tid att torka.
Här hittar du samlad information och produkter inom epoxi resin för professionell användning.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar