Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Vill du ha köphjälp? — Vi räknar ut materialåtgång och ringer upp dig inför ditt köp.
Renovering av osmosis i glasfiberbåtar blir aktuell när fukt har trängt in i laminatet och orsakat skador under vattenlinjen som inte längre kan åtgärdas med enklare behandlingar.
Glasfiberbåtar är uppbyggda av laminat där plast och glasfiber tillsammans bildar en stark och lätt konstruktion. Med tiden kan fukt tränga in i materialet, vilket i vissa fall leder till skador som kallas osmosis. Osmosis syns ofta som blåsor under vattenlinjen och kan orsaka både lukt, missfärgning och försämrad hållfasthet i laminatet.
När osmosis upptäcks tidigt kan enklare åtgärder räcka, men vid mer omfattande skador krävs en genomgripande renovering där botten byggs upp på nytt. Denna artikel är skriven för dig som vill förstå hur en sådan renovering går till i praktiken, vilka steg som ingår och hur man väljer rätt material och metod för ett långsiktigt hållbart resultat.
Osmosis i glasfiberbåtar uppstår när fukt tränger in i laminatet och orsakar kemiska reaktioner som bryter ner materialet inifrån. När skadan blivit omfattande räcker det inte med ytbehandling eller barriärmålning – gelcoat och ibland även delar av laminatet måste avlägsnas och ett helt nytt system byggas upp. Denna guide beskriver hur en fullständig osmosrenovering genomförs och vilka tekniska alternativ som finns, med fokus på renovering med vinylester eller epoxi.
En full osmosrenovering är aktuell när:
I dessa fall är det nödvändigt att avlägsna all skadad gelcoat och i vissa fall även angripna laminatskikt för att kunna bygga upp ett nytt, stabilt system från grunden.
Innan gelcoat och laminat kan bedömas måste all bottenfärg under vattenlinjen avlägsnas helt. Detta kan göras på två sätt:
Syftet är att frilägga gelcoatytan så att eventuell osmosis, blåsbildning och laminatskador blir fullt synliga inför vidare åtgärder.
När bottenfärgen är borttagen avlägsnas all skadad gelcoat under vattenlinjen. Detta görs normalt genom gelcoathyvling (peeling, det finns en speciell hyvel för detta kallad Gelplane), blästring eller annan kontrollerad mekanisk bearbetning. Målet är att frilägga ett homogent och bedömningsbart laminat utan instängda skador.
Efter att gelcoaten avlägsnats måste laminatet tvättas upprepade gånger för att avlägsna vattenlösliga syror och nedbrytningsprodukter som bildats vid osmosis. Därefter följer en torkperiod där laminatet tillåts nå en stabil och låg fukthalt.
Torktiden varierar kraftigt beroende på temperatur, luftfuktighet och skadans omfattning och kan sträcka sig från flera veckor till månader. Fukthalten kontrolleras löpande med fuktmätare, och arbetet får inte fortsätta förrän laminatet är tillräckligt torrt och kemiskt neutralt.
När laminatet är torrt och kemiskt stabilt påbörjas återuppbyggnaden. Här finns två huvudsakliga tekniska vägar: vinylester eller epoxi.
Val av spackel är kritiskt vid osmosrenovering. Porösa eller felaktiga spackel kan orsaka ny fuktinträngning och återkommande skador.
Polyesterspackel ska endast användas i torra, interna konstruktioner och aldrig i vattenexponerade zoner. Vinylesterspackel kan användas men det finns ingen fördel att använda det i detta sammanhang.
Efter laminering och spackling ska ett nytt tätskikt byggas upp med IJmopox HB Coating, en lösningsmedelsbaserad high-build epoxiprimer, avsedd som barriär och osmos-förebyggande.
För korrekt barriär krävs:
HB-systemet utgör den slutliga fukt- och kemikaliebarriären innan bottenfärg appliceras.
Noggrannhet och tålamod är avgörande för ett långsiktigt resultat.
Vid osmosrenovering används flera olika materialtyper som tillsammans bygger upp ett komplett och långsiktigt hållbart system. Beroende på vald metod används vinylester för strukturell uppbyggnad och laminering, samt epoxiprodukter för porfyllnad, spackling och uppbyggnad av slutlig fuktbarriär.
I våra produktkategorier hittar du samtliga system som används i arbetsgångarna som beskrivs i denna guide:
– Vinylester för formtillverkning och marina konstruktioner – vinylesterharts, gelcoat och spackel för laminering, förstärkning och osmosrelaterade applikationer.
Epoxiprodukter används i flera steg vid osmosrenovering och är därför uppdelade i olika kategorier beroende på funktion i systemet.
– 2K epoxigrundfärg – epoxisystem för porfyllnad och mättnad av naket laminat.
– 2K epoxispackel – spackel för reparation, uppbyggnad och ytutjämning före barriärsystem.
– Epoxifärg / barriärsystem – high-build epoxiprimer för uppbyggnad av tät och långsiktig osmosbarriär.
En korrekt utförd osmosrenovering kan ge en glasfiberbåt mycket lång återstående livslängd. Både vinylester och epoxi är tekniskt lämpliga material, men används på olika sätt beroende på skadans art och omfattning. Rätt metodval, korrekt förarbete och konsekvent systemtänk är avgörande för ett lyckat resultat.
För teknisk fördjupning kring arbetsmetoder och systemuppbyggnad, se vår tekniska dokumentation om glasfiberproduktion och formtillverkning.
Att limma trä eller glasfiberlaminat för marina applikationer ställer höga krav på både material och teknik. Vanliga trälim räcker inte när konstruktionen ska tåla fukt, temperaturväxlingar och mekanisk belastning. Här kommer epoxilim in som en avgörande lösning. Variobond Tixotrop Epoxilim är ett av de starkaste limmen på marknaden och särskilt utvecklat för båtbyggen och avancerade träkonstruktioner. I den här artikeln går vi igenom varför just detta 2-komponent båtlim är det bästa valet, hur det används, och vilka material som fungerar bäst i kombination med det.
Variobond är ett tvåkomponent epoxilim med unika tixotropa egenskaper. Det innebär att limmet är extremt tjockt och helt droppfritt, vilket gör det enkelt att applicera även på vertikala ytor och i svåra fogar. Konsistensen kan liknas vid tjock majonnäs, och just denna egenskap gör det till ett perfekt konstruktionslim vid båtbyggen där precision och hållfasthet är avgörande och där du behöver ett lim som har mycket goda fyllande och uppbyggande egenskaper.
Till skillnad från många andra limtyper är Variobond:
Mångsidig – kan användas både som båtlim för montering och för att bygga upp hålkälsfogar.
Fri från krympning – konstruktionen förblir stabil över tid.
Hård och stark – epoxilim är känt för att bibehålla sin styrka även efter många år i marina miljöer.
Epoxilim som Variobond är ett av de mest pålitliga limmen för trä. Det erbjuder suverän vidhäftning på massivt trä och träfiberskivor som MDF. Eftersom det inte påverkas negativt av fukt är det ett utmärkt val för marina konstruktioner där hållbarheten sätts på prov.
Ytterligare fördelar är:
Detta gör Variobond till ett flexibelt alternativ för både renovering och nybyggnation.
Ett starkt lim är bara så bra som det material det används tillsammans med. För lång livslängd på träkonstruktioner i båtbyggen gäller följande:
Att göra rätt materialval från början säkerställer att epoxilimmets styrka kommer till sin rätt.
Det som gör Variobond extra intressant för båtbyggare och hantverkare är dess breda användningsområde.
För att få bästa möjliga resultat när du använder Variobond Tixotrop Epoxilim är det viktigt att följa en korrekt arbetsgång.
Genom att följa denna arbetsbeskrivning säkerställs en stark, hållbar och långlivad fog.
Att limma trä för båtbyggen och andra marina konstruktioner kräver mer än ett vanligt trälim. Variobond Tixotrop Epoxilim erbjuder en kombination av styrka, droppfri applicering och långsiktig hållbarhet som få andra lim kan mäta sig med. Med rätt materialval – som solitt mahogny eller marinplywood – och noggrann arbetsgång är det möjligt att bygga konstruktioner som står emot både tid och tuffa miljöer.
Oavsett om du ska montera trä, bygga upp hålkälsfogar eller sammanfoga laminat och gelcoat, är Variobond ett tryggt val. För mer flexibla applikationer finns dessutom Variobond Flex som breddar användningsområdet ytterligare.
För den som söker ett pålitligt båtlim som fungerar på allt från trä till glasfiber är Variobond helt enkelt det självklara alternativet. Epoxilim används i flera steg av konstruktion och reparation, där rätt metod och limtyp avgör slutresultatets hållbarhet. Se hela kategorin 2K lim för limning, hålfyllning och strukturell sammanfogning och jämför användningsområden för olika epoxibaserade limsystem.
Videon visar hur en hålkälsfog byggs med tixotropt epoxilim. Metoden används för att skapa en stark, jämn och tät övergång mellan två ytor, exempelvis vid sammanfogning av skott, durkar eller förstärkningar. En korrekt utförd hålkälsfog förbättrar både hållfasthet och vidhäftning för efterföljande laminering.
Variobond är ett mycket tjockt lim och är superstarkt trots att produkten inte innehåller hackad glasfiber.
Det finns lim som innehåller hackad glasfiber, ofta polyesterbaserade glasfiberspackel som IJmobond VV. Nackdelen med polyesterbaserade lim och spackel är att de har högre tendens till att krympa, spricka och bli mjuka och sugande över tid.
Ett bra exempel för användning av Variobond är för att montera ihop ett roder som tagits isär för att repareras. Se bild nedan.
Instruktionsfilmen visar hur tixotropt epoxilim blandas och appliceras vid limning och hålfyllning. Fokus ligger på metod, konsistens och arbetsteknik vid sammanfogning av material med ojämn passform, där limmet samtidigt fungerar som strukturellt fyllmedel.
Videon demonstrerar användning av semi-flexibelt epoxilim vid sammanfogning av konstruktioner som utsätts för rörelse eller belastning. Metoden används där viss flexibilitet krävs i kombination med hög styrka, exempelvis vid montering av större komponenter i båt.
Instruktionsfilmen visar hur tubförpackat epoxilim appliceras vid mindre reparationer och montering i trä, exempelvis mahogny. Metoden är anpassad för precisionsarbete där kontrollerad applicering och god fyllnadsförmåga är avgörande.
Att välja rätt epoxifärg för båt är avgörande för att skydda skrovet mot fukt, rost och slitage – men också för att få en vacker finish som håller i många år. Här går vi igenom skillnaderna mellan lösningsmedelsbaserad epoxiprimer (IJmopox) och lösningsmedelsfri epoxi (Variopox Rolcoating UV), samt hur de används var för sig och i kombination.
Det finns två huvudtyper av epoxifärg:
Båda systemen har sina styrkor och kan kombineras beroende på väder, yta och önskat resultat.
Köp epoxifärg för båt här: Epoxifärg böldspärr epoxibehandling.
Epoxiprimers med lösningsmedel används främst som rostskyddsfärg för stål eller aluminium, som slipgrund inför lackering, och som tätskiktsfärg under vattenlinjen. Epoxiprimers används alltid när du måste måla i lägre temperaturer än 15 ℃ samt när färgen ska sprutappliceras.
Epoxifärg utan lösningsmedel används främst som golvfärg i garage eller verkstadsgolv, i pool och badtunnor, i dolda utrymmen som kölsvin och stuvfack, samt som blank och hård bottenfärg under vattenlinjen. Epoxifärg utan lösningsmedel kan appliceras tjock (ofta räcker ett lager), men kan inte målas och härda under 15 ℃.
IJmopox är en lösningsmedelsbaserad epoxiserie med hög torrhalt och förstklassiga pigment. Serien används för flera viktiga applikationer:
Lösningsmedelsbaserad epoxiprimer kan spädas med thinner beroende på appliceringsmetod (pensel, roller eller spruta) och väderförhållanden (sol, blåst, kallt eller varmt).
Tips: Måla varje lager i avvikande kulör för att säkerställa full täckning och ett homogent tätskikt under vattenlinjen. Läs vår artikel om målning under vattenlinjen med epoxifärg: Epoxibehandla plastbåt – måla epoxi under vattenlinjen. Med rätt epoxifärg och rätt metod får du bästa finish och hållbarhet.
Förpackningar:
Variopox är den lösningsmedelsfria epoxiserien som inkluderar: spackel, lim, lamineringsepoxi, epoxiskum och epoxifärg. Fokus här är på Rolcoating UV:
Viktigt: Lösningsmedelsfri epoxi kräver minst +15 °C under hela härdningen (minst 15 timmar).
Fördelar med Rolcoating UV:
Tips: läs vår artikel om betonggolv: Måla garagegolv – Enkelt att måla betong med 2k epoxifärg. Med rätt epoxifärg och rätt metod får du bästa finish och hållbarhet.
Ett fåtal epoxiprodukter har ett uv-filter tillsatt i härdaren, och det gör att epoxin inte gulna eller kritar eller ändrar kulör lika snabbt som vanlig epoxi utan uv-filter.
Exempel på epoxi med uv-filter är Variopox Rolcoating UV och Variopox Topcoat XD och XD-D.
I en transparent finish, exempelvis på ett vardasrumsbord är uv-filtret i epoxi avgörande för en hållbar klar finish (som inte blir suddig efter kort tid). Ett vardagsrumsbord kan då stå nära fönster (inomhus) och hålla finishen utan att changera.
I en färgad finish kan epoxins kulör och glans hålla på objekt utomhus sålänge ytorna är undan direkt uv-strålning. Exempel på en sådan yta är under vattenlinjen. Med Variopox Rolcoating UV kan du få vilken kulör på båtens botten, och med en hållbar finish.
Epoxi med uv-filter har dock inte samma starka uv-beständighet som en 2-k polyuretan som Double Coat. Så alla ytor som utsätts för uv-strålning ska ej målas med epoxifärg för båt utan snarare med Double Coat (som håller kulör och glans i 30 år utan problem).
Skikttjocklek i ett färgsystem är en viktig faktor för god hållbarhet. Epoxi är otroligt starkt och hållbart, faktum är att epoxifärg är den starkaste typen av färg som finns.
Här är en lista på åtgång för epoxifärg för olika ytor:
Tips för måla epoxifärg båt
Med epoxifärg för båt från De IJssel Coatings får du:
För dig som vill ha bästa finish och skydd rekommenderas:
Måla båt med epoxifärg med rätt epoxifärg och korrekt applicering så kan du njuta av en hållbar och vacker båtfinish i många år framöver. Se gärna vår film Epoxifärg – så funkar det som ytterligare förklarar ämnet epoxifärg för båt.
Att skydda trä mot fukt, röta och nedbrytning är en avgörande del av båtunderhåll och träskydd. Genom att grunda och konservera trä med epoxi kan du skapa en stark och långvarig barriär som förhindrar att vatten tränger in i fibrerna. Rätt typ av epoxi är avgörande för resultatet – här går vi igenom hur du gör steg för steg med Variopox.
Vid grundning av trä används inte en vanlig epoxi utan en särskilt tunn, lågviskös variant som även kallas impregneringsepoxi eller epoxi sealer. Denna typ av epoxi är transparent och tränger djupt in i porerna och kapslar effektivt in träfibrerna redan vid första strykningen. Resultatet blir en tät, jämn yta som stoppar träet från att suga åt sig fukt.
Variopox Injektion är utvecklad just för detta ändamål och lämpar sig även för porösa material som glasfiberlaminat, cellplast, divinycell, skum och betong. Denna grundfärg är betydligt enklare att pensla eller rolla på sugande material än en normaltjock epoxi. Vi rekommenderar en epoxi pensel för effektivast inneslutning av alla porer. Om ytorna däremot är mycket stora så kan du applicera med en epoxi roller och efterstryka med epoxipenseln.
När det gäller plywood är underarbetet extra viktigt. Plywood innehåller limskikt som kan påverka epoxins täckning och leda till torrfläckar om ytan inte är tillräckligt slipad.
Så grundas trä med Variopox Injektion
Förarbete: Slipa trä med P120 och rengör med Double Coat Avfettning och ta bort damm, enligt instruktionerna ovan. Applicering: Epoxin penslas på ytan. Under de första 30–60 minuterna ska du noggrant kontrollera att materialet är jämnt mättat. Eventuella torra områden stryks om direkt. Det är alltså helt ok att arbeta länge på ytan. Stora ytor kan rollas men kan behöva efterarbetas med pensel.
Förbrukning: Räkna med cirka 0,2 liter per kvadratmeter. Produktens densitet är 1,1 g/m³, så i gram motsvarar det 220 gram. Alla 2-komponentprodukter ska ju alltid vägas (tänk gram).
Skikttjocklek: Var noga med att att verkligen applicera rätt mängd epoxi. För tunna lager kommer inte att både mätta och skapa överskott, vilket gör grunden svårslipad. Räkna ut ytans m², exempelvis 5 m² = 1,1 kg Variopox Injektion.
Ordning: Börja alltid med baksidorna. När dessa har härdat kan du fortsätta med framsidorna.
Slipa epoxi: vänta helst 48 timmar med att slipa epoxi eftersom produkten då är fullt härdad och slipdammet inte längre allergent.
Efter grundningen behöver träets baksidor en långvarig skyddsbehandling. Det görs med Variopox Universal, en stark epoxibehandling som förseglar materialet:
När träet är grundat på fram och baksida, samt konserverat på baksidorna återstår ytskiktet för framsidorna. Här finns två alternativ beroende på om du vill ha en täckande färg eller transparent finish:
Läs mer i vår artikel Lacka trä.
Att grunda och konservera trä med epoxi är en investering i både hållbarhet och estetik. Med rätt produkter – Variopox Injektion för grundning och Variopox Universal för konservering – får du ett träskydd som håller i många år. Avsluta med Double Coat-systemet för en slitstark, vacker och UV-säker ytfinish.
Se hela kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning för en översikt över användningsområden, metoder och tillgängliga system.
Videon nedan visar hur epoxi används för att grunda ett träbord:
Tänk på att blandad epoxi har en brukstid på cirka 20 minuter före det skapas reaktionsvärme och härdning, vilket gör epoxin obrukbar.
För att öka brukstiden hos 2-k produkter bör du hälla upp produkten i flera kärl, eller använda stora kärl, eller helt enkelt hälla ut epoxin på ytorna (funkar endast på liggande ytor).
Ju större samlad volym desto kortare brukstid.
Förvaras den blandade produkten på en stor yta ges ökad brukstid.
Betänk att epoxi som strukits ut på en yta inte börjar härda alls förrän efter en timme – eftersom epoxin är fördelad på en stor yta.
Detta medför en klar fördel med att jobba med epoxi eftersom du ges mycket tid att arbeta på ytan.
I motsats kan sägas att polyester, oavsett, alltid har både kort brukstid och kan ej tillåtas röras så fort den applicerats (vilket skapar stress, dålig porfyllning, misstag, etc.).
Oavsett att epoxin är tunn som Variopox Injektion eller tjockare som Variopox Universal så är epoxi tämligen tixotrop, samtidigt är komponenterna transparenta.
Sammantagen betyder det att du kommer ha svårt att avgöra om bas och härdare är 100 % blandade.
Lösningen är att dosera bas och härdare i ett kärl och röra om väl. När det är gjort ska epoxin hällas över i ett nytt kärl, och kanterna skrapas ur o det första kärlet. Rör om väl. På detta vis kommer du få en garanterad jämn härdning.
Blandningsförhållande för Variopox är 67:33 i viktprocent, dvs 2:1, dvs dubbla mängden bas som härdare.
Ska du blanda 1,1 kg Variopox så väger du upp 1100×0,67=737 gram A (bas), fyll sen upp med 363 g B (härdare) tills det står 1100 g på vågen.
Riktigt trä är ett underbart material att arbeta med, och det är tämligen förutsägbart. Vissa träslag så som mahogny och teak har goda egenskaper att stå emot röta, det gör det till perfekt träslag och epoxibehandla och lackera.
Det är alltid viktigt att rengöra allt trä med Double Coat Avfettning för att samla upp träets träolja, fett och harts.
Furu (av olika slag) kan innehålla en del kåda, och kåda är ett problem för hållbarheten. Avlägsna all kåda före behandling.
Plywood, så kallad plyfa, finns i många olika kvaliteter. För marint bruk är de flesta sorters plywood inte tillräckligt bra, det krävs alltid marinplywood. Även att du tänkt använda epoxi så är kvaliteten på träkärnan avgörande för hållbarheten över tid. Vanlig byggplywood som finns hos din lokala virkeshandlade duger inte för marint bruk, det krävs marinplywood.
Epoxi är urstark att måla på betong och tål extremt hårt slitage från fordon och tunga verktyg som dras över golvet, tål de flesta sorters kemikalier och petroleum.
Måla garagegolv med Variopox Rolcoating UV i valfri kulör enligt RAL och NCS. Det räcker med ett tjockt lager för att bygga upp en hög skikttjocklek som håller finish år ut och år in.
Se först till att betongen är torr. Om garagegolvet är nygjutet vänta minst en månad från gjutning till målning. Betong är både sugande och mikroporöst så det är viktigt att grunda med en tunnare primer för att stänga ytan. Bästa grundfärgen är Variopox Injektion som är tunn och transparent. Applicera grundningen med en pensel för bästa porfyllning. Dagen efter grundningen är det dags att måla ett tjockt lager täckfärg, Variopox Rolcoating UV i valfri kulör. Hälla/ringla ut färgen över en sektion av golvet, använd en roller eller skrapa för att fördela färgen jämnt.
Slipa så grovt som möjligt för att avlägsna den glatta klinkerytan. Grundmåla för att stänga sug och porer med Variopox Injektion, följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.
Epoxifärg ger optimalt skydd mot extrem nötning. Om golvet är målat sedan tidigare behöver du ta bort all flagnad färg, sen är det bara att grunda naken betong med Variopox Injektion följt av ett tjockt lager Variopox Rolcoating UV.
Epoxifärg har utmärkt vidhäftning på betong vilket ger maximal styrka och hållbarhet, både mot mekanisk nötning och kemikalier.
Tänk på att epoxi utan lösningsmedel, så som Variopox Injektion och Variopox Rolcoating UV kräver en materialtemperatur och härdningstemperatur på minimum 15 ℃ för att härda.
Om du inte kan uppnå minst 15 ℃ i minst 15 timmar måste du istället måla med några lager IJmopox HB Coating i valfri kulör. Nackdelen med en sådan epoxiprimer är att den luktar mycket starkt av thinner och den kan inte målas lika tjockt.
När epoxifärg blir våt kan ytan bli halkig. Det är enkelt att använda en sockerströare och singla ut halkskyddspulver i den våta färgen för att skapa en halkfri yta. Använd Anti Slip Grov.
Aluminium är enkelt att måla och med rätt metod och rätt färgsystem får du en exceptionell hållbarhet och finish.
Måla på aluminium med epoxiprimern IJmopox för högsta möjliga styrka, vidhäftning och hållbarhet mot oxidation. Epoxiprimers är anti-oxiderande eftersom de innehåller det korrosionshämmande ämnet zinkfosfat, ett slags salt. Epoxiprimers hög hög vattenbeständighet och är utmärkt för ytor både ovan och under vattenlinjen, dessutom härdar epoxiprimers i låga temperaturer så färgen kan målas utomhus under större delen av året.
IJmopox är en serie epoxiprimer känd för sin höga kvalitet och bredd. Jämfört med andra epoxiprimers på marknaden har IJmopox högre torrhalt (dvs högre andel epoxi och mindre andel lösningsmedel), vilket ger ökad täthet och bättre färgekonomi.
IJmopox ZF Primer är en häftgrund för stål och aluminiuim, så börja alltid måla 1-2 lager och bygg därefter upp god skikttjocklek med 2-3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.
Med ytor ovan vattenlinjen menas exempelvis aluminiumbåtens fribord, överbyggnad och däck, samt andra objekt av aluminium så som bilar, fordon eller andra objekt av aluminium.
Ja, det är utmärkt att måla ett 2-komponents färgsystem på aluminium. Färgen fäster utmärkt på aluminium tål hårda tag utan att släppa och skadas. Enda nackdelen med riktigt stora objekt av aluminium är en risk för materialutmattning efter lång tid, vilket till sist leder till delaminering av färgsystemet.
Ren aluminium slipas med Abranet ACE HD P60 inför första lagret epoxiprimer, det går också utmäkt att blästra istället för att slipa. Det är viktigt att grundfärgen appliceras samma dag (mer eller mindre) för att inte aluminium ska hinna oxidera.
Stål målas med IJmopox som är lösningsmedelsbaserad epoxiprimer. Det ger högsta möjliga styrka, vidhäftning och hållbarhet mot rostangrepp. Epoxiprimers är rostskyddsfärg eftersom de innehåller det korrosionshämmande ämnet zinkfosfat, ett slags salt. Epoxiprimers hög hög vattenbeständighet och är utmärkt för ytor både ovan och under vattenlinjen, dessutom härdar epoxiprimers i låga temperaturer så färgen kan målas utomhus under större delen av året.
IJmopox är en serie epoxiprimer känd för sin höga kvalitet och bredd. Jämfört med andra epoxiprimers på marknaden har IJmopox högre torrhalt (dvs högre andel epoxi och mindre andel lösningsmedel), vilket ger ökad täthet och bättre färgekonomi.
IJmopox ZF Primer är en häftgrund för stål och aluminiuim, så börja alltid måla 1-2 lager och bygg därefter upp god skikttjocklek med 2-3 lager IJmopox HB Coating i valfri kulör.
Med ytor ovan vattenlinjen menas exempelvis stålbåtens fribord, överbyggnad och däck, samt andra objekt av stål så som bilar, fordon eller andra objekt av stål.
Ja, med ett bra färgsystem håller färg på stål utmärkt och ger lite underhåll. Enda nackdelen med stål är att den är känslig för kollisioner som skadar färgsystemet vilket leder till rostangrepp. Undvik också vassa hörn och kanter eller obearbetade svetsskarvar – minska risken för att syret kommer åt stålet.
Det är alltid bäst att blästra stål för optimal vidhäftning inför första primern. Om du inte kan blästra slipa grovt med vinkelslip eller oscillerande excenterslip med grövsta papper, exemelvis Abranet ACE HD P40.
Här är våra systemdatablad i PDF för att måla på stål:
Laminera med epoxi och glasfiberväv för starkare, tunnare, och slätare laminat än polyester. Epoxi är dessutom vattentätt. Välj alltid epoxi framför polyester när du ska renovera, bygga till och reparera skador.
Kolfiberlaminat som är väderbiten in på laminatet bestryks med ny epoxi, antingen Variopox Topcoat XD (för transparent finish), eller Variopox Universal (ytan ska målas med täckande Double Coat i en solid kulör).
Kolfiberlaminat i gott skick men där klarlacken släpper: slipa bort klarlacken, rengör med Double Coat Avfettning, lacka 3-4 lager Double Coat 008 Transparent. Första lacklagret bör appliceras på en relativt grovslipa yta, typ P120. Eftersom en klarlack är transparent så kan även den nya klarlacken släppa med tiden, men det är inget alternativ att låta ett kolfiberlaminat vara naket (dvs ej bestruket med UV-beständig klarlack.
Epoxi saknar uv-beständiga egenskaper vilket gör att epoxin kritar och då förlorar klarlacken (som dock är uv-beständig) sin vidhäftningsförmåga. Vår epoxi Variopox Topcoat XD har UV-filter i sig så den klarar sig bättre än annan epoxi, men det går fortfarande inte att jämföra dess UV-filter med ett UV-filter i en klarlack (UV-beständig). Här finns alltså en medfödd problematik. Epoxi ska helst bestrykas med täckande färg (Double Coat), och om den bestryks med klarlack (Double Coat 008) så kommer klarlacken förr eller senare att släppa. Detta har inget att göra med våra produkter, samma gäller för all epoxi.
När underlaget är stabiliserat och grundat med epoxi kan ytan färdigställas med rätt toppskikt. Läs mer om sträckfärg för båt och industri och hur den används ovan vattenlinjen.
Epoxi som är lösningsmedelsfri är epoxiharts/epoxilim eller tixotrop limpasta. Blandas fyllnadsmedel i epoxin så bildas spackel (engelska Filler, holländska plamuur).
Vi levererar en lång rad olika kvaliteter av lim och spackel.
Vi rekommenderar aldrig våra kunder att köpa fyllnadsmedel och blanda till spackel själva – kvaliteten blir så mycket sämre. Det är inte så enkelt som att blanda fyllnadsmedel i epoxi för att skapa ett bra spackel. Tyvärr är detta tillvägagångssätt vanligt eftersom vissa tillverkare säljer lösa komponenter. De som däremot köper och använder våra spackel gör det för att de vet att det blir enklare att jobba med rätt kvalité för rätt jobb, och att hållbarheten över tid blir bättre.
För fler användningsområden och systemlösningar, se kategorin epoxi resin för laminering, impregnering och gjutning.
Videon visar hur en träbåt förstärks under vattenlinjen genom laminering med epoxi resin och glasfiberväv för att skapa en tät och strukturellt hållbar konstruktion.
Epoxi är en tvåkomponents härdplast som består av en bas (epoxiharts) och en härdare. När dessa blandas sker en kemisk reaktion som skapar ett starkt, slitstarkt och kemikalieresistent material.
Epoxi används inom en mängd olika områden, bland annat som lim, beläggning, tätningsmedel och för laminering med glasfiber. Det kännetecknas av mycket god vidhäftning till olika underlag, låg krympning och hög mekanisk styrka. Eftersom det är tätare och mer beständigt än polyesterharts används det ofta i fuktutsatta eller högbelastade miljöer, som vid båtreparationer, industrigolv och elektronikinkapsling.
GRP är glasfiberprodukter består av omättat polyesterharts och glasfiber, vilket bildar ett glasfiberlaminat.
När en produkt gjuts i en form målas formen först med gelcoat (polyesterfärg, dvs färgsatt polyesterharts). Baksidan på laminatet handmålas efteråt med polyester topcoat, dvs gelcoat + paraffinlösning.
En topcoat kan alltså ythärda vilket ger en klibbfri yta emedan gelcoat inte producerar en klibbfri yta.
Om flera lager färg ska målas på en yta (inte i en form) så målas först gelcoat så att topcoaten kan klibba fast i gelcoaten. Det är olämpligt att måla flera lager topcoat.
Polyesterharts är ett syntetiskt harts som används främst inom laminering, gjutning och ytbehandling. Det är en omättad plast som härdar genom att blandas med en härdare (vanligtvis MEKP).
Yta: Behöver luftspärr (t.ex. paraffin) om den inte ska lamineras vidare
Användning: Båtar, bilkarosser, formar, glasfiberlaminat
Fördelar: Billig, lätt att arbeta med, snabb härdning
Nackdelar: Krymper vid härdning, sämre kemikalie- och vattenresistens än epoxi
Härdning: Exoterm reaktion med MEKP (metyletylketonperoxid)
Polyester är idealisk för serieproducerade glasfiberprodukter så som båtar och karosser. Det finns olika kvaliteter av polyester där ISO exempelvis har en högre kvalitet än ortho. Vanliga problem med polyester är att den krymper under och efter härdning (vilket leder till defekter) samt dålig vattentålighet (när det kommer till polyesterspackel).
Vinylesterharts har något lägre krymp och allmänt högre styrka än polyester och är bra för att skapa formar som ska tåla många formsläpp. Vinylester tål höga vattentemperaturer och ska alltid användas till pooler och vattenrutschbanor. Det finns dock ingen anledning att välja ett dyrare vinylesterspackel framför ett bra ISO polyesterspackel, exempelvis IJmobond VV, så länge som man inte utsätter objektet för höga vattentemperaturer.
Epoxi har högt styrka, den är helt krympfri och har betydligt bättre vidhäftningsförmåga på de flesta material gentemot polyester eller vinylester. Dessutom är epoxi tätare och mer beständig mot vatten över tid. En klar fördel med epoxi är att den är betydligt enklare att hantera, lättare att förstå och arbeta. Nackdelen med epoxi är att den är lite dyrare och härdar långsammare.
Epoxi lämpar sig bäst för unika produkter (one-off), samt till reparationer, renovering och tillbyggnad – både över och under vattenlinjen. Att den är lösningsmedelsfri gör att den inte luktar illa (vare sig under målning eller efter härdning), och den finns som grund, tjocka harts för laminering, spackel, droppfritt lim och målarfärg. Målarfärgen är idealisk i badtunnor, kölsvin, stuvfack eller som bottenfärg, då väljer du lämpligast Variopox Rolcoating UV i valfri kulör.
Epoxi det enda alternativet som tätskiktsfärg under vattenlinjen, då väljer du lämpligast IJmopox HB Coating i valfri kulör.
Glasfiberprodukter ska alltid repareras med epoxi, exempelvis epoxispackel och epoxiprimer. Nya laminat av epoxiharts fäster utmärkt på gamla polyesterlaminat (uppemot 10 ggr så bra vidhäftning som ny polyester på gammal polyester). Efter reparationer ovan vattenlinjen ska ytan täckmålas med 2k polyuretan, så kallad sträckfärg: Double Coat. Under vattenlinjen räcker det med att bygga upp tätskikt med epoxifärg.
Nakna glasfiberlaminat där gelcoaten avlägsnats, betong eller trä ska alltid grundmålas med den tunnaste typen av lösningsmedelsfri epoxi, så kallad impregneringsepoxi: Variopox Injektion.
Baksidan på ett glasfiberlaminat brukar oftast målas med polyester topcoat. Ett bättre alternativ är emellertid Variopox Rolcoating UV eller Double Coat Halvblank.
Standard gelcoat (ortoftalisk polyesterbas)
Användning: Marin miljö, industriella ytor.
Fördelar: Bättre hållbarhet, vattenresistens och glans, tål väder och sol betydligt bättre
Epoxi är inte gelcoat men det finns epoxifärg som kan rollas och är utmärkt för dolda ytor som som tätskikt och bottenfärg.
Vad är epoxi?
Epoxi är en lösningsmedelsfri 2-komponent plast (harts + härdare) som härdar till en hård, stark och kemikaliebeständig yta. Lösningsmedelsfri epoxi används som lim, spackel, harts eller färg.
Vad används epoxi till?
Epoxi används till att limma, spackla, gjuta, laminera och skydda olika material. Det är vanligt i båtbygge, reparationer, betongrenovering, måla betonggolv och industriella applikationer.
Vad är skillnaden mellan epoxi och polyester?
Epoxi är starkare, mer kemikaliebeständigt och har bättre vidhäftning än polyester. Därför används epoxi när man vill ha maximal styrka och livslängd.
Är epoxi vattentätt?
Ja, lösningsmedelsfri epoxi blir helt tät och används därför ofta som fuktspärr på trä, betong och glasfiber.
Kan man använda epoxi som lim?
Ja, epoxilim är mycket starkt och kan limma material som metall, trä, glas och plast. Variobond Tixotrop Epoxy är det bästa exemplet på ett riktigt bra epoxilim.
Kan man spackla med epoxi?
Ja, epoxispackel används för att fylla skador, jämna ut ytor och reparera både trä, betong och glasfiber. Det ger ett hårt och slitstarkt resultat som är beständigt över tid (i motsats till polyesterspackel). Epoxispackel finns i flera olika kvaliteter för att passa till specifika funktioner. Här är en lista som beskriver vilka spackel som kan användas för olika ändamål:
Hur länge håller epoxi?
Härdad epoxi är extremt slitstark och kan hålla i många år, även i tuffa miljöer.
Kan man måla ovanpå epoxi?
Ja, men ytan bör slipas lätt och rengöras med thinnertvätt (Double Coat Avfettning) för att färg eller topplager ska fästa bra. Inom båtvård målas epoxi ofta över med en 2k polyuretan som Double Coat.
Är epoxi giftigt?
Flytande epoxi och härdare kräver skyddsutrustning, men när materialet härdat i 48 timmar så är det ofarligt.
Kan man gjuta med epoxi?
Ja, epoxiharts används ofta för gjutningar, laminering med glasfiberväv och som bindemedel i kompositmaterial. Variopox har flera epoxihartsprodukter för olika användningsområden.
/Q1: Kan epoxi härdas i förhöjda temperaturer?
A1: Ja, men vänta 30 minuter efter applicering av sista lagret. Höj temperaturen till max. 40 C.
/Q2: Fäster epoxi-harts på ny polyester?
A2: Ja, men endast om polyestern har härdat tillräckligt. Polyesterlaminat som är tjocka ska ha härdat i 2-3 veckor och sedan slipas och rengöras med Double Coat Avfettning.
/Q3: Kan man använda epoxi för att laga polyester?
A3: Ja, det är ofta lämpligare att laga polyester med epoxi än att laga polyester med polyester. Om polyestern är ny vänta 2-3 veckor, om polyestern är gammal räcker det att slipa grovt P60-80 och applicera epoxin på en yta rengjord med Double Coat Avfettning.
/Q4: Kan epoxi repareras med polyester?
A4: Nej, polyester fäster mycket dåligt på epoxi, detta gäller inte bara polyesterharts utan även polyesterspackel.
/Q5: Kan man limma plywood direkt med epoxilim?
A5: Nej, det är först lämpligt att rengöra trä med Double Coat Avfettning och sedan pensla in ett lager Variopox Injektion för att mätta träfiber och konservera träet först. När Injektionshartset slipats med P120 och rengjorts med Double Coat Avfettning kan du limma plywood med Variobond Flex eller Variobond. Om bitarna har god passform (två plana ytor) väljer du istället att limma med det flytande limmet Variopox Universal, emedan Variobond Flex och Variobond är tixotropt lim (tjock, hög viskositet) och erbjuder goda fyllande/byggande/formande egenskaper.
/Q6: Varför har olika lager epoxi dålig vidhäftning mot varandra?
A6: Efter 24 timmars härdning i rumstemperatur är epoxin mycket väl härdad och kemisk vidhäftning uppstår ej. Därav fäster nästa lager dåligt på det förra lagret. Slipa med P120-180 samt rengör med Double Coat Avfettning före applicering av nästa lager, för att uppnå god vidhäftning.
/Q7: Varför bildas en klibbig och fet yta på epoxi?
A7: Det finns flera orsaker till detta problem. Fel blandningsförhållande mellan bas och härdare, ofullständig omrörning av komponenterna, eller för låg temperatur under applicering eller härdning. Det vanligaste felet är att det helt enkelt varit för kallt. Epoxi kräver minst 15 ℃ i minst timmar för att härda korrekt. Om temperaturen sjunker lägre än så skadas härdningen och härdningen tar ej fart igen även om temperaturen senare höjs.
Lösningen är att avlägsna all ofullständigt härdad epoxi genom skrapning eller slipning, tills du når en yta som är hård och slipbar utan kladd. Rengör med Double Coat Avfettning och applicera ny epoxi under mer gynnsamma förhållanden.
/Q8: Varför blev epoxi suddig?
A8: Suddig/ogenomskinlig epoxi betyder att materialet i underlaget har en för hög materialfukthalt. Trä bör ej överstiga 12 % i materialfuktighet.
/Q9: Varför gulnar epoxi?
A9: All epoxi gulnar. Graden av gulnad beror på typen av harts och härdare. För att undvika gulnad bör epoxin övermålas med Double Coat i en täckande kulör. Ett annat sätt att undvika se gulnad är om underlaget har en mört kulör, exempelvis kolfiber.
Variopox Topcoat XD och Topcoat XD-D (transparent) och Variopox Rolcoating UV är exempel på produkter med UV-filter, dessa gulnar mindre/senare och kritar mindre/senare än annan epoxi.
/Q10: Varför blir Variopox matt?
A10: Den estetiska hållbarheten för glans, kulör och djup hos all epoxi är dålig. Under påverkan från UV-strålning kommer epoxi att gulna och krita och därigenom bli matt. Lösningen är att övermåla epoxi med Double Coat i en täckande kulör för att stora solljus från att nå epoxin. Om du vill ha en transparent finish lacka epoxi med Double Coat 008 Transparent Klarlack, men för att undvika att klarlacken flagnar i förtid slipa epoxin med P120 för bästa vidhäftning med klarlack.
/Q11: Varför flagnar klarlack på epoxi och kolfiber?
A5: Som nämns ovan tål inte epoxi UV-strålning och epoxin kommer att krita, vilket medför att en UV-beständig klarlack kommer att förlora sin vidhäftning på epoxin. Om du vill ha en klar/transparent finish på epoxi (på trä eller bakad i kolfiber) så behöver du slipa bort lacken som flagnar och lacka på ny klarlack, exempelvis Double Coat 008 Transparent. Du behöver upprepa omlackeringen så ofta som klarlacken återigen flagnar. Om du vill skapa en permanent lösning så behöver du måla med en täckande kulör, exempelvis Double Coat.
En klarlack har transparenta pigment och solens UV-strålning går igenom och träffar epoxin. Så är det bara. Det är inget bra alternativ att enbart köra med epoxi utan klarlack, eftersom klarlacken håller finishen oerhört mycket bättre än epoxin, däremot erbjuder aldrig epoxin goda förutsättningar för långvarig hållbarhet/vidhäftning för en klarlack.
/Q12: I vilken temperatur är det lämpligt att applicera och härda epoxi?
A12: 15-25 C är godkända temperaturer, om inte produktbladet för en specifik produkt säger annorlunda. Dessa temperaturer behöver hålla i sig i 15 timmar.
/Q13: Finns det snabbhärdande epoxi?
A13: Ja och nej. Variopox Finishing Filler T5 är ett epoxispackel som härdar på 2 timmar i minst 5 C. När det kommer till lamineringsepoxi/lim/limpasta så kräver dessa härdning i 15-25 C i 15 timmar för att härda.
/Q14: Ska man slipa före applicering av nästa lager epoxi?
A14: Före applicering av ett nytt lager på föregående lager som härdat så rekommenderar vi att man rengör med Double Coat Avfettning, därefter slipar med grovt sandpapper, alltifrån P60 och upp till P180, beroende på materialets förväntade styrka och funktion och finish, därefter rengörs ytan igen med Double Coat Avfettning. Om flera lager epoxi ska läggas samma dag behöver ytan inte rengöras eller slipas eftersom god kemisk vidhäftning uppstår.
/Q15: Hur rengörs penslar, rollers och annan utrustning?
A3: Använd Double Coat Avfettning för rengöring av verktyg. Penslar och rollers är engångsmaterial.
/Q16: Varför är epoxin så tjock?
A16: I låga temperaturer är epoxins viskositet högre (tjockare). Det gör det svårt att använda produkterna. Sörj för att produkterna, ytan och den omgivande temperaturen är mellan 15-25 C.
/Q17: Vad är det korrekta blandningsförhållandet för epoxi?
A17: Epoxi ska alltid vägas upp (tänk gram). Olika produkter kan ha olika blandningsförhållande som anges på förpackningen eller i produktbladet. Variopox blandas normalt sett med dubbla mängden bas som härdare, dvs 67:33 eller 100+50.
/Q18: Vilken brukstid har epoxi?
A18: När en bas och härdare rörs samman har du en viss tid på dig att använda produkten före härdningen sätter igång, detta benämns som brukstid. Epoxi har mycket kort brukstid, oftast 20 minuter (Variopox), i motsats till lösningsmedelsbaserad epoxi (IJmopox) som har mycket lång brukstid (flera timmar). Använd alltid epoxi direkt efter du blandat samman bas och härdare. Om du arbetar i höga temperaturer eller har blandat stora mängder epoxi ökar temperaturen och brukstiden blir kortare. Blanda endast så mycket du hinner att använda inom brukstiden. Se exempel på brukstid i produktbladet för den produkt du använder.
Ett bra tips är att ställa en äggklocka att ringa efter 15 minuter, då vet du att du har 5 minuter kvar att runda av arbetet, om du arbetar med exempelvis Variopox Impregnering i 20 C. Så fort brukstiden passerat påbörjas härdningen och då är det olämpligt att röra vid epoxin eftersom det saboterar härdningsprocessen.
Ett bra sätt att hålla brukstiden så lång som möjligt är att använda platta tråg eller stora målarhinkar så att epoxin sprids ut i volym, vilket sänker dess temperatur och därigenom reduceras reaktiviteten.
Ett annat bra tips är att hälla över epoxi i flera kärl för att sprida ut den – därigenom ökar brukstiden.
Om du målar en liggande yta, exempelvis ett skivmaterial eller ett bord eller ett betonggolv så hälla ut epoxi på ytan istället för att ha epoxin i en färghink.
/Q19: Vilken typ av glasfiber rekommenderas för epoxi?
A19: Det är möjligt att använd glasfibermatta, roving, glasfiberväv, kevlar, och kolfiber. Laminering av trä görs lämpligen med en glasfiberväv vilket resulterar i en nästan osynlig förstärkning. Variopox Glasfiberväv på 160 g/m2 är tunn och smidig att jobba med, om det krävs hög styrka i laminatet är det lämpligt att välja 2-3 lager 260-280 g/m2.
/Q20: Hur snart kan epoxi målas med Double Coat?
A20: Double Coat i en solid kulör kan målas redan efter 48 timmar, däremot behöver du vänta 2-3 veckor före du målar klarlack eller 2-k fernisa; Double Coat Karat/Dubbel UV/008/088, på epoxi. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med Double Coat-produkter.
/Q21: Hur snart kan epoxi övermålas med IJmopox HB Coating eller ZF Primer?
A21: Efter 24 timmar. Avfetta före och efter slipning av laminatet före målning med IJmopox.
/Q22: Kan flera lager epoxi appliceras vått-i-vått?
A22: Nästa lager Variopox Impregnering eller Universal kan appliceras efter 2-4 timmar när ytan är lätt klibbig, då uppstår god kemisk vidhäftning. Undantaget är Variopox Injektion där du måste vänta 24 timmar före ytan avfettas, slipas och avfettas igen före målning.
/Q23: Vad är bäst, våtslipa eller torrslipa?
A23: Vi rekommenderar torrslipning av epoxi. Framförallt på spackel (filler) som annars riskerar suga fukt, vilket kan ta lång tid att torka.
Här hittar du samlad information och produkter inom epoxi resin för professionell användning.