ANVÄNDARINSTRUKTIONER – VARIOPOX

 

GENERELLA RÅD

 

  • Materialets temperatur, ytan som ska behandlas och arbetsytans temperatur måste vara minst 15 oC. Den maximala temperaturen får vara 25 oC. Om temperaturen är för låg kommer materialet att härda långsammare och kan förbli klibbigt.
  • Vid hög temperatur kan brukstiden vara för kort för att hinna bearbeta materialet ordentligt.
  • Vid låg temperatur 11-12 C så kan epoxi härda men det tar längre tid, men det förutsätter att luftfuktigheten hela tiden är så låg som möjligt, samt att ytan verkligen inte är kallare. För att vara säker på att ytan inte är kallare än luften du uppmätt med en termometer skanna av ytan med en IR-termometer. Och för att vara säker på att luftfuktigheten inte är för hög ha en hygrometer tillhanda. När du jobbar i lägre temperaturer sörj för en luftfuktighet lägre än 60 %. Om du har koll på alla parametrar så kommer du få epoxi att fungera i kallare temperaurer än de rekommenderade (min. 15 C).
  • Epoxi fungerar inte som polyester. Det är inte möjligt att kompensera mängden epoxihärdare för att påskynda härdningsprocessen. Och en härdning som avstannat pga låg temperatur kan inte starta igen bara för att man höjer temperaturen.
  • En relativ luftfuktighet på maximalt 75 % är tillåten.
  • Under bearbetning och härdning av materialet bör temperaturen och luftfuktigheten inte fluktuera för kraftigt.
  • Bearbeta inte epoximaterial i direkt solljus.
  • Ett bra resultat kan endast uppnås när det föreskrivna förhållandet mellan härdare och baskomponent är korrekt uppvägt. För att göra detta, ta en våg med tillräcklig noggrannhet och väg så mycket material från båda komponenterna i en bägare som kan bearbetas inom 15 minuter. Blanda båda komponenterna intensivt med en trästicka. Häll sedan blandningen i en ny kopp eller i en färghink. Rör om materialet igen. Fullständig inblandning av bas och härdare är avgörande för produktens härdningsfunktion. Eftersom epoxi är tjocka material så ska denna metod följas noga.
  • Epoximaterial utan lösningsmedel har kort brukstid. Denna bearbetningstid beror på mängden material: i en trång blandningsbägare är brukstiden kortare än när det hälls i ett platt tråg eller i en stor färghink. I en större yta ökar temperaturen mindre snabbt, vilket gör att brukstiden blir längre.
  • Undvik fläkt eller blåst på våt epoxi. Däremot kan du använda en varmluftpistol efter applicering av epoxi, för att driva ut instängd luft som kan ha fastnat i den våta epoxin, detta gäller främst Variopox Topcoat XD och XD-D, eftersom dessa produkter appliceras med mycket tjocka lager.
  • Epoxi är allergiframkallande. Undvik kontakt med huden. Använd nitrilhandskar och heltäckande lackoverall. Du behöver inte kolfiltermask vid applicering eftersom epoxi inte innehåller lösningsmedel.
  • Epoxi är allergiframkallande att slipa inom 48 timmar. Använd nitrilhandskar, heltäckande lackoverall samt kolfiltermask, eller vänta med att slipa tills det gått 48 timmar, då är slipdammet inte hälsovådligt, då räcker det att skydda sig med en dammfiltermask för att undvika inandas slipdamm.

 

APPLICERING MED PENSEL OCH ROLLER

  • Använd bra engångspenslar med omålade träskaft. Vi erbjuder penslar som är 25 mm, 50 mm och 75 mm breda. Dessa penslar har en rejäl borst och är lagom styva. Använd penslar för att applicera Variopox Injektion, eller för att stampa in/väta glasfiberväv i våt epoxi, Variopox Impregnering eller Universal.
  • Välj alltid en pensel när du ska grundmåla första lagret på en sugande/porös yta, exempelvis trä. Välj Variopox Injektion.
  • Om du söker måla ett lager epoxi med en så fin finsh/slät yta som möjligt välj alltid Variopox Universal och rolla med en korthårig filtroller, IJmopox Roller eller Double Coat Filtroller.
  • Om du söker måla ett lager färgad epoxi med en så fin finsh/slät yta som möjligt välj alltid Variopox Rolcoating och rolla med en korthårig filtroller, IJmopox Roller eller Double Coat Filtroller.
  • Om du vill applicera rikligt med epoxi för att väta glasfiberväv vid laminering Välj Variopox Impregnering eller Universal och rolla med en Variopox Roller, denna roller har en mediumkort nylonborst.
  • Fördela epoxin jämnt över ytan. En jämn skikttjocklek leder inte till rinningar.
  • Tjocka lager epoxi ger bättre funktion och finish än tunna lager.
  • Sluta bearbeta materialet så fort värme börjar utvecklas i bägaren/koppen/färghinken, härdningsreaktionen har då startat och materialen är därför svårare att bearbeta och kommer att vidhäfta sämre.
  • Tillsätt aldrig thinner till Variopox.
  • Om du ser torra matta fläckar i epoxin efter applicering, exempelvis efter 30-60 minuter, så betyder det att ytan sugit åt sig epoxin ojämnt. Du kan nu fylla på med mer epoxi för att hela ytan ska se jämnt våt/blank ut. Detta förbättrar avsevärt kvaliteten i grunden och gör det enklare att slipa ytan slät utan att gå igenom på de områden som sugit extra mycket.
  • Det är alltså en skillnad mellan brukstid (blandad epoxi i färghink/kopp/tråg och utmålad epoxi på ytan. Epoxin i koppen är ju sammanträngd och därför ska epoxin användas inom den snäva bruktiden. Det är därmot ok att pensla/rolla/röra på epoxin som du lagt ut eftersom där är ju epoxin utsprid och sätter sig först på minst en timme eller mer (dvs lång brukstid på ytan men kort i koppen).
  • Epoxi kan appliceras vått i vått. Du kan fylla på med mer epoxi när det första lagret ännu är vått, eller så väntar du i 4-5 timmar tills epoxin blivit nästan klibbtorr och applicerar nästa lager. Huruvida det är en god idé att applicera många lager på en gång eller utspritt under dagen beror på tyngdlagen. Epoxi är tungt och du vill inte att det du lagt på ska börja kana iväg eller tyngas ned och slätta från ytan.
  • Om flera lager epoximaterial appliceras på olika dagar, slipa alltid mellan lagren med grovkornigt sandpapper (exempelvis P120-180), samt rengör ytan med Double Coat Avfettning för att få en bra vidhäftning för vidare behandling.

 

Klicka här för att öppna utskriftsvänlig PDF

För detaljerad teknisk data om produkterna, se tekniska produktblad på www.de-ijssel-coatings.se.