Pool – så bygger du den eller målar om den
Att bygga eller måla en pool handlar inte bara om yta – det handlar om att skapa ett system som håller över tid. Oavsett om du planerar en ny pool eller vill renovera en befintlig är det fukt, underarbete och rätt metodval som avgör slutresultatet.
I den här guiden går vi igenom hur du bygger upp en pool från grunden eller målar om en befintlig yta på rätt sätt. Du får en tydlig genomgång av vad som påverkar hållbarheten, hur du undviker vanliga misstag och vilken metod som passar bäst beroende på konstruktion och skick.
Målet är enkelt:
👉 En tät, hållbar och långlivad pool – utan framtida problem med vidhäftning, blåsor eller delaminering.
Innehåll
- Bygga ny pool – förutsättningar och risker
- Måla om pool – förutsättningar och risker
- Vanliga problem vid ommålning
- Temperatur och klimat
- Arbetsmiljö och väder
- Rengöring av ytor före målning eller laminering
- Bygga pool med vinylester och glasfiber
- Bygga pool med epoxi
- Måla om pool med epoxifärg
- Epoxifärg – så funkar det
- Sammanfattning

Bygga ny pool – förutsättningar och risker
En ny pool byggs i de flesta fall med betongblock, men oavsett konstruktion är fukt den enskilt viktigaste faktorn för ett hållbart resultat.
Det största misstaget många gör är att fokusera på vattnet i poolen – när det i själva verket är fukt från baksidan (markfukt) som orsakar flest problem över tid.
Viktiga grundkrav
- Betongblocken ska ha en materialfukthalt på max 12 %
- Poolkonstruktionen måste skyddas mot markfukt
- Underlaget ska vara stabilt, rent och dammfritt
Fukt från baksidan – den dolda risken
Om fukt vandrar in i konstruktionen bakifrån kan det leda till:
- Blåsbildning
- Delaminering
- Försämrad vidhäftning
- Kort livslängd på hela systemet
Därför är det avgörande att man:
👉 Installerar en platonmatta (fuktbarriär) bakom betongblocken
👉 Säkerställer god dränering runt poolen
Måla om pool – förutsättningar och risker
Vid renovering eller ommålning av en pool är förutsättningarna helt annorlunda jämfört med nybyggnation. Här arbetar man med en befintlig yta, ofta gelcoat eller tidigare färgsystem.
Kontroll av underlaget
Det absolut viktigaste innan målning är att kontrollera fukten i materialet:
- Materialfukthalt: max 12 %
- Mätning görs med t.ex. Tramex Skipper Plus
Om fukthalten är för hög finns stor risk för framtida skador – oavsett vilket system som används.

Vanliga problem vid ommålning
Fukt i konstruktionen
Precis som vid nybyggnation är fukt den vanligaste orsaken till problem:
- Delaminering av färg
- Blåsor i ytan
- Dålig vidhäftning
Påverkad gelcoat (klor och ålder)
En äldre poolyta kan vara kemiskt nedbruten:
- Klor kan försämra vidhäftningen
- Ytan kan vara kontaminerad
- Mikroskador kan finnas trots att ytan ser bra ut
Fel i applicering
Även ett korrekt system kan misslyckas om appliceringen brister:
- Fel blandningsförhållande (bas/härdare)
- För låg temperatur vid applicering och härdning
- Otillräcklig härdning mellan lager
- För lång tid mellan skikten (tappar kemisk vidhäftning)
Temperatur och klimat
För alla system gäller:
- Minst 15 °C i luft och material
- Stabil temperatur under härdning
Epoxi är särskilt känslig och kräver:
- Stabil temperatur i minst 15 timmar
Arbetsmiljö och väder
Att arbeta utomhus innebär risker:
- Dagg och fukt kan påverka härdning
- Kyla kan stoppa reaktionen
- Regn kan förstöra ytan
👉 I praktiken är det ofta nödvändigt att arbeta under skydd (tält eller liknande)
Rengöring av ytor före målning eller laminering
Alla ytor som ska målas eller beläggas – oavsett om det gäller epoxi eller glasfiberlaminat – måste rengöras noggrant efter slipning.
Färg, gelcoat och glasfiberlaminat som slipats ska alltid avfettas före nästa steg för att säkerställa optimal vidhäftning.
👉 Använd Double Coat Avfettning tillsammans med en 3M 2012 mikrofiberduk
Detta ger:
- Ren och jämn yta
- Förbättrad vidhäftning
- Minskad risk för delaminering
Till skillnad från lösningsmedel som aceton, som kan lösa upp eller påverka underlaget negativt, ger denna metod en kontrollerad rengöring utan att störa ytskiktet.
Bygga pool med vinylester och glasfiber
Detta är den mest robusta metoden och används framför allt vid nybyggnation. Här bygger man upp ett helt tätt laminatsom blir poolens faktiska tätskikt.
Vinylesterharts (exempelvis Poltix Resin M-EB) är en av de mest motståndskraftiga plasttyperna för denna typ av konstruktion och har mycket god beständighet mot vatten, kemikalier och höga temperaturer, vilket gör den särskilt lämplig för poolmiljöer.
Det är dock viktigt att skilja på harts och gelcoat. Vinylestergelcoat är inte lämplig som ytskikt i pooler, då den snabbt kan påverkas negativt av UV-strålning och vattenexponering och därmed förlora både utseende och prestanda.
Därför avslutas systemet alltid med en kemikalieresistent polyestergelcoat av NPG-kvalitet, såsom Poltix Gelcoat, som ger en slitstark, UV-beständig och estetiskt hållbar yta över tid.
Exempel: bygga pool 90 m² – material och arbetsgång
För att ge en tydlig bild av materialåtgång och arbetsmetod följer här ett praktiskt exempel baserat på en ny pool med en total yta på 90 m². Det är viktigt att betongens utsida är klädd med en fuktbarriär mot mark. Klä den utgrävda poolformen med platonmatta före betongbyggnad.
Steg 1 – Grundning med primer
För god vidhäftning på betong används IJmodur BM fukthärdande primer.
Applicera primern jämnt över alla betong- och murverksytor med roller och pensel. Primern binder damm och skapar en icke-sugande yta som är optimal för laminering.
- Åtgång: ca 1 liter per 10 m²
- 90 m² → 9 liter primer
- Rekommenderat inköp: 2 × 5 liter IJmodur BM
Låt primern bli dammtorr innan nästa steg. Detta tar normalt mellan 30 minuter och 4 timmar beroende på temperatur.
Laminera så snart ytan är dammtorr, och senast inom 24 timmar.
Arbeta i sektioner – grundmåla endast så stora ytor som du hinner laminera direkt efter.
Steg 2 – Laminering med glasfiber och vinylester
I detta steg byggs poolens tätskikt upp med glasfibermatta och vinylesterharts.
Använd:
- Poltix Resin M-EB (vinylesterharts)
- Poltix Glasfiber 450 g/m²
Arbetsmetod
- Blanda hartset med ca 2 % MEKP-härdare
- Tänk på att brukstiden endast är 25 minuter i 15 °C
- Applicera harts på den primade ytan med roller
- Lägg glasfibermattan i det våta hartset
- Stampa ned med pensel
- Mätta mattan med mer harts
- Avlufta med lamineringsroller
- Upprepa processen för att applicera nästa andra lagret
Arbeta vått-i-vått och laminera flera lager direkt.
För en slätare finish kan andra lagret ersättas med en lättare matta, t.ex. 300 g/m².
Viktigt om brukstid: Vinylesterharts har kort brukstid (ca 20–25 minuter vid 15 °C). För att undvika att materialet härdar för snabbt, fördela blandad harts i flera färghinkar eller blanda mindre satser. Stora volymer utvecklar egenvärme vilket kraftigt förkortar brukstiden. Arbeta aldrig med material som blivit varmt eller börjat tjockna – då har härdningen redan startat.
Viktiga detaljer
- Arbeta alltid i sektioner
- Börja med väggar, avsluta med golv
- Var extra noggrann i hörn och genomföringar
- Laminatet ska vara helt genomdränkt av harts
Ventilation (mycket viktigt)
Vinylester avger styren vid härdning.
I djupa pooler kan gasen lägga sig på botten och hindra härdning.
Använd alltid fläkt för att ventilera bort styren under och efter applicering.
Materialåtgång (90 m²)
- Åtgång: ca 1,1 kg/m² per lager (450 g matta)
- 2 lager → 2,2 kg/m²
Totalt:
- 2,2 kg × 90 m² = 198 kg vinylesterharts
👉 Rekommenderat inköp: minst 10 st Poltix Resin M-EB
Glasfiber:
- 1 rulle (44 kg) ≈ 97 m²
- Totalt behov: 2 rullar Poltix Glasfiber 450 g
👉 Se hur du beräknar åtgång av lamineringsharts och glasfiber per m² i vår guide
Steg 3 – Slipa laminatet
Efter cirka 24 timmar är laminatet tillräckligt härdat för att slipas.
Slipa ytan till en jämnt matt finish. Slipningen är avgörande för att säkerställa god vidhäftning för efterföljande skikt och för att uppnå en jämn slutfinish.
- Slipa med cirka P120 beroende på yta
- Avlägsna ojämnheter och toppar i laminatet
- Säkerställ att hela ytan är jämnt matt
Efter slipning:
- Rengör ytan noggrant med Double Coat Avfettning och 3M 2012 mikrofiberduk
- Avlägsna allt slipdamm med klibbduk
👉 En noggrant slipad och rengjord yta är en förutsättning för att gelcoat och topcoat ska fästa korrekt.
Steg 4 – Applicering av gelcoat
Gelcoat används som första ytskikt ovanpå laminatet.
Använd Poltix Gelcoat NPG (kemikalieresistent kvalitet).
- Blanda med ca 2 % MEKP
- Applicera ca 500 g/m²
- Låt härda 2–3 timmar
- Använd antingen filtroller Midi eller Titex vid rollning
- Applicering med en stor flat lackpensel går också bra
Gelcoat förblir något klibbig, vilket är normalt.
Arbeta i sektioner så att du kan applicera nästa lager inom rätt tidsintervall.
Kulörval och gelcoatkvalitet
För pooler rekommenderas:
- ljusa kulörer
- t.ex. RAL 5012 eller RAL 5018
Undvik mörka kulörer då de slits ojämnt i klorerat vatten och får vita ”streck”.
Pool och klorerat vatten kräver specialpigment och gelcoat i NPG-kvalitet. Läs mer om våra olika gelcoat- och topcoat-system för pool, marina och industriella applikationer här.
Steg 5 – Applicering av topcoat
Topcoat är det slutliga skyddande lagret mot vatten och kemikalier.
Använd Poltix Topcoat NPG.
- Blanda med ca 2 % MEKP
- Applicera ca 500 g/m²
Materialåtgång (90 m²)
- 0,5 kg/m² × 90 m² = 45 kg per lager
Rekommenderat:
- 2 × 25 kg Gelcoat
- 2 × 25 kg Topcoat
Viktiga detaljer
- Måla väggar först, golv sist
- Använd spikskor vid arbete på golv (på klibbig gelcoat när du ska måla topcoat)
- Ventilera aktivt (styren)
- Låt härda minst 1 vecka innan vattenfyllning
Detta är den metod vi i första hand rekommenderar vid ny pool
Viktigt att tänka på genom hela arbetet
- Vinylester och polyester (gelcoat) innehåller styren
- Kräver god ventilation: fläkt rekommenderas för att driva undan lösningsmedel. Produkterna kan inte härda (i botten av poolen) om en gas av thinner ligger kvar.
- Arbeta i kontrollerad miljö – undvik:
- Dagg
- Kyla
- Hög luftfuktighet
- Minst 15 °C i luft och material
- Arbeta i sektioner
- Håll rätt timing mellan lager
- Säkerställ god ventilation
Fördelar med laminering
- Skapar ett helt starkt system (inte bara ytbehandling)
- Mycket hög kemikalieresistens
- Klarar rörelser och mindre sprickor
- Lång livslängd
Bygga pool med epoxi (utan glasfiber)
Detta system används vid nybyggnation när man vill skapa ett tätt ytskikt utan att arbeta med glasfiberarmering. Till skillnad från vinylester bygger epoxi inte upp ett laminat, utan följer underlaget och ställer därför högre krav på konstruktionens stabilitet.
Arbetsgång
Fuktbarriär mot mark
Klä den utgrävda poolformen med platonmatta
Grundning
Applicera ca 250 g/m² Variopox Injection Resin, med roller och pensel
Reparation
Spackla alla skarvar i blocken, hörn, kanter och hålkäl med Variobond, våt-i-vått med grundfärgen
Slipning
Slipa ytan (P120–P180) efter bästa förmåga
Första skikt
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m² (finns i alla kulörer enligt RAL, NCS)
Slipning
Slipa (P120–P180) om färgen har härdat till dagen efter
👉 Du behöver inte slipa om du arbetar i sektioner och lägger nästa lager samma dag, när ytan är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna vid beröring.
Andra skikt
Applicera Variopox Rolcoating UV – ca 250 g/m²
Viktigt att tänka på
- Systemet saknar glasfiberarmering → ingen spricköverbryggning
- Helt beroende av att underlaget är stabilt och fritt från rörelser
- Minst 15 °C i luft och material under hela härdningen
- Epoxi härdar långsammare → kräver stabil temperatur under längre tid
Arbetsmetodik
Vid större ytor och flera lager:
- Arbeta i sektioner
- Försök lägga nästa lager inom rätt tidsfönster
- Rätt timing mellan lager = kemisk vidhäftning
- För sen applicering = kräver slipning för mekanisk vidhäftning
👉 Detta minskar behovet av slipning och förbättrar vidhäftningen mellan lagren.
Måla om pool med epoxifärg (på befintlig gelcoat)
När en pool med befintlig gelcoat börjar bli sliten, matt eller missfärgad kan den målas om med epoxifärg. Detta är den optimala metoden för renovering, då epoxi har mycket god vidhäftning, är slitstark över tid och samtidigt är enkel att applicera och arbeta med.
Det är dock avgörande att underlaget är i rätt skick – epoxifärgen följer ytan och kräver en stabil och korrekt förberedd gelcoat för att fungera långsiktigt.
Det är också viktigt att känna till att man inte bör måla om en befintlig gelcoat med ny gelcoat. Gelcoat fäster generellt dåligt på gammal gelcoat och risken för framtida delaminering är stor. Epoxifärg är därför det säkra och beprövade valet vid ommålning.
Kontrollera underlaget först
Innan målning måste du säkerställa att ytan är lämplig att måla på:
- Materialfukthalt: max 12 %
- Mät med t.ex. Tramex Skipper Plus
- Ytan ska vara:
- Ren
- Slipad
- Fri från fett och föroreningar (se avsnittet Rengöring)
👉 För hög fukt är den vanligaste orsaken till framtida problem
Viktigt om gammal gelcoat
En äldre gelcoat kan vara påverkad av:
- Klor (kemisk nedbrytning)
- UV-strålning
- Ålder och slitage
Detta kan leda till:
- Försämrad vidhäftning
- Risk för delaminering
- Att färgsystemet släpper i efterhand
👉 Även om ytan ser bra ut kan den vara kemiskt försämrad
Rengöring
Avfetta noggrant med Double Coat Avfettning och mikrofiberduk
Slipning
Slipa ytan (ca. P80–P120) för att skapa mekanisk vidhäftning
Reparation
Laga skador och ojämnheter vid behov med Variobond Tixotrop Epoxi
Första skikt
Två lager epoxifärg ska målas, totalt 500 g/m2, dvs 250 g/m2 per lager.
Applicera Variopox Rolcoating UV med 250 gram/m² med Anza Filtroller Midi
Slipning (vid behov)
Slipning (vid behov)
Slipa lätt (och avfetta) om nästa lager inte appliceras inom rätt tidsintervall.
👉 För att slippa slipning mellan lagren och utnyttja kemisk vidhäftning, applicera nästa lager när färgen är lätt klibbig (tacky) – men utan att färg fastnar på fingrarna.
Detta innebär ofta att du behöver:
- Arbeta i sektioner
- Göra klart flera lager innan du går vidare
- Smartast är att måla väggarna i poolen klara med 2 lager och sist måla poolens golv med ett dubbelt så tjockt lager.
Praktiska tips för jämn skikttjocklek
För att få rätt täckning och undvika onödiga extra lager:
- Räkna ut bottenytans m²
- Beräkna färgåtgång för två fulla lager
- Applicera motsvarande mängd direkt på botten
👉 Detta gör att du kan bygga rätt skikttjocklek utan att behöva måla flera gånger. Du kan hälla ut färg och raka ut den eller rolla ut den.
Kontroll av skikttjocklek
Ett enkelt sätt att få rätt känsla i appliceringen:
- Markera upp 1 m²
- Applicera 500 gram färg på den ytan
Då ser du exakt hur tjockt skiktet ska vara vid applicering av två lager.

Vanliga orsaker till att färg släpper
Om färgsystemet delaminerar beror det nästan alltid på:
- Fukt i konstruktionen
- Kontaminerad gelcoat
- Fel applicering (t.ex. temperatur, blandning eller härdning)
Temperatur och härdning
- Minst 15 °C i luft och material
- Stabil temperatur under hela härdningen
- Epoxi härdar långsamt → kräver tid och rätt klimat
Viktigt att förstå
Epoxifärgen skapar en ny, slitstark yta – men:
👉 Den är helt beroende av underlaget
👉 Problem i gelcoaten eller bakomliggande fukt kommer att påverka resultatet
Epoxifärg – så funkar det
I den här filmen visar vi hur ett epoxisystem fungerar i praktiken – från underarbete till färdig yta. Du får en tydlig bild av hur färgen appliceras, hur skikten byggs upp och vad som krävs för att uppnå ett hållbart resultat.
Filmen är ett bra komplement till guiden ovan och hjälper dig förstå timing mellan lager, appliceringsteknik och rätt arbetssätt i verkligheten.
👉 Rekommenderas särskilt om du planerar att måla poolen själv
Sammanfattning
- Fukt är den viktigaste faktorn – både vid nybyggnation och renovering
- Max 12 % materialfukthalt är ett grundkrav för alla system
- Fukt från baksidan är den vanligaste orsaken till problem, inte vattnet i poolen
- Rätt rengöring före applicering är avgörande för vidhäftning
Vid nybyggnation
- Vinylester + glasfiber ger ett självbärande och mycket robust tätskikt, och konstruktionen målas med polyester gelcoat i ISO/NPG-kvalitet.
- Epoxi kan användas som alternativ
Vid ommålning
- Epoxifärg är det säkraste och mest hållbara valet
- Måla aldrig gelcoat på gammal gelcoat → risk för delaminering
För bästa resultat
- Håll minst 15 °C under applicering och härdning
- Arbeta i sektioner för att utnyttja kemisk vidhäftning
- Kontrollera alltid underlaget innan du börjar
👉 Rätt metod från början sparar både tid, pengar och problem längre fram.
Viktig information
Denna guide är baserad på praktisk erfarenhet och beprövade system, men varje poolkonstruktion är unik. Faktorer som underlag, fukt, temperatur, tidigare behandlingar och utförande påverkar resultatet och ligger utanför vår kontroll.
Det är alltid den som utför arbetet som ansvarar för att kontrollera att förutsättningarna är rätt och att materialen används enligt respektive tekniskt datablad.
Vi rekommenderar att du vid osäkerhet gör provytor och säkerställer vidhäftning innan full applicering.
Skriven av:
Karl-Oscar Hedberg
Specialist på epoxi, polyester och marina ytbehandlingar